德國Nordrach市的Erwin Junker公司是一家磨床生產企業，該公司的市場營銷部主任Christian Pristl先生意識到了幾個工藝步驟的相互結合——即所謂的多工藝加工——這是2000年以來有意義的開發項目之一。“或者可以單獨地看一看磨削加工工藝，我們可以在一次裝夾中完成對工件的加工。頂針與工件中心孔接觸的不好，如中心孔有多角形，圓錐配合接觸面積小，或者頂針尾部與頭架、尾架錐孔配合不好也要引起工件震動。”在這些生產線上工作時，Junker公司采用了一個獨特的解決方案，將幾個元件集中在單一的操作員控制板上進行加工。這個可自動調節尺寸的系統通過一個“學習功能”進行工作，而且還要進一步利用其安全性和加工工藝的成本效益設計。在大部分情況下，該系統與加工非圓零件的磨床一起使用。

Wema Glauchau公司是一家外圓磨、平面磨和輥子軸承磨床的生產企業，他們將大部分資金花費在機械系統的投資上，機床上安裝了導軌和滾珠絲杠，在新型導軌和流體靜力學的基礎上，它們具有較高的負荷能力。那時，人類為了生存，在同自然界作斗爭時所使用的獵具、刀具就是用石塊作為磨具進行刃磨拋光。該公司的執行總裁Thomas P. Bander先生強調說：“其結果是提高了機床的基本精度。”當然，工件的交換時間、加工周期和時間也是一個重要的問題，需要由機床制造商給予解決。

1、普通外圓磨床：通用的外圓磨床，一般加工粗糙度Ra值可到Ra0.4。

2、數控外圓磨床：數控外圓磨床是按加工要求預先編制程序，由控制系統發出數值信息指令進行加工，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。數控外圓磨床一般具有通用化、模塊化程度高，、高剛性、效率及高適應性等特點。

3、高精密外圓磨床：比普通外圓磨床可大幅度提高磨削效率和磨削工件的加工質量，從而降低勞動成本。

4、普通外圓磨床型號：M1320-520,M1320-750,M1332B-1000,M1332B-1500,M1332B-2000。

5、通用外圓磨床型號：M1420-520,M1420-750,M1432B-1000,M1432B-1500,M1432B-2000

數控內圓磨床在操作中發生進刀不準的情況是由于現在國內的傳統普通無心磨床大都使用普通的絲桿做為進刀傳動，由于絲桿有間隙，就會導致直接進刀肯定會和實際進刀數值不符，而高精密無心磨床由于采用滾珠絲桿，誤差會小很多，這就需要我們在進刀時回三圈，再進三圈，消除掉間隙產生的誤差。所以，超精密機床現基本都采用PC+運動控制器研制開放式CNC數控系統模式。

　對于數控內圓磨床機型來說，由于是從右下角進刀的，應檢查進刀手輪微調的固定螺絲和進刀螺桿上的止退螺絲有無松動或間隙過大，來回轉動進刀手輪多圈感覺手輪的間隙是否過大，或進刀手輪轉動時是否過緊等，下微調進刀套管位置偏移或松動，都會導致下滑板摩擦螺旋齒輪與調螺桿間隙過大或密螺帽過緊造成轉動不靈活，一般情況下螺帽松動也會造成此進刀不準現象，數控內圓磨床的手輪微調和絲桿的微分盤里面的傳動絲桿有固定螺絲，也要確定沒有松動，微調螺桿和絲桿上面有培林軸承也要確定沒有磨損或者間隙過大。（金屬加工雜志）振動對超精密加工的影響非常明顯，遠駛的汽車都有影響。

這幾個問題都是比較好處理的，需要仔細檢查或拆下來清洗重新安裝則能進行排查處理，對于磨損輕微的，可以適當收緊，磨損嚴重的零件就需要更換了，盡量用高質量的零件，則可以提升磨床進刀的準確率，嚴格的說數控內圓磨床的主軸錐孔中心與尾座錐孔中心是等高的 ,但由于導軌的磨損或臟物進入造成不等高 ,其結果造成加工零件的端面與外圓不垂直 ,在零件的端面上就呈現出不同的磨削紋路 ,根據紋路的不同我們可對機床進行相應的調整。2、外圓磨橫磨磨削法的加工原理：磨削時，砂輪的高速旋轉為主運動，工件的旋轉運動、砂輪的橫向連續進給為進給運動。 ,當a =b時 ,在端面上的磨削紋路成交叉狀 ,其端面與外圓的垂直度為合格.

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