企業的生產計劃調度系統安排一周的加工任務，發送到信息塔。無論是降低成本的需要，還是提高產品質量的需要，都要求我們在今后產品的開發設計中，切實做好模塊化設計工作。信息塔向操作者發出指令，并在屏幕上顯示機床的實時工作狀態。操作者按照屏幕指示進行操作。遇到問題時，可隨時查閱計算機中的操作手冊。正常情況下，機床自動工作，操作者與機床在時間和空間上都是分離的。管理者和操作者皆配備有手機，通過手機可以查詢生產工況，預計加工完成時間以及延期報告和故障報警。

形成加工精度反常毛病的原因隱蔽性強，確診難度比較大，概括出五個主要原因：機床進給單位被改動或改變；機床各個軸的零點偏置反常；軸向的反向空隙反常；電機運轉狀況反常，即電氣及操控部分反常；機械毛病，如絲杠，軸承，軸聯器等部件。另外加工程序的編制，刀具的挑選及人為因素，也可能導致加工精度反常。靜后動先在機床斷電的中止狀況下，通過了解，調查，測驗，剖析，確以為非破壞性毛病后，方可給機床通電。先外部后內部數控機床是集機械，液壓，電氣為一體的機床，故其毛病的發作也會由這三者歸納反映出來。修補人員應先由外向內逐個進行排查，盡量防止隨意地啟封，拆開，否則會擴展毛病，使機床損失精度，下降功用。

參數通常是存放在RAM中，有時電池電壓不足，體系長時間不通電或外部干擾都會使參數丟掉或紊亂，應根據毛病特征，查看和校正有關參數。位置環的調整主要是調整軸的特性，包括跟蹤特性及加/減速特性，需要調整的參數就是軸的位置環增益及加速度。一些毛病，難以區別是數控部分，仍是伺服體系或機械部分形成的，常選用隔離法。同類對調法用同功用的備用板替換被置疑有毛病的模板，或將功用相同的模板或單元相互交換。功用的悉數指令編寫一些小程序，在確診毛病時運轉這些程序，即可判別功用的缺失。

因為這一類機床都屬于大型設備，造價都比較高，因此數控平面磨床廠商在生產時對安全防護措施都考慮得相當，而在這些安全防護措施里面有一部分就是通過系統的模擬輸入及模擬輸出模塊來完成的。Unison、Trutech公司的柔性磨削系統，可實現成形、無心、外圓、工具、輪廓等磨削工藝。因此，當我們進行系統改造時，對這一部分一定要仔細研究，使用新的模塊來實現原來的功能，而不能簡單地套用原程序，因為原來所用的模塊與新的模塊在數據格式、字長等方面有較大的不同，磨床這一點是必須要注意的，否則可能就起不到防護的作用了。