適用于機(jī)械密封環(huán)、陶瓷盤、氣缸活塞環(huán)、油泵葉片軸承端面及硅、鍺、石英晶體、石墨、藍(lán)寶石、光學(xué)晶體、玻璃、鈮酸鋰、硬質(zhì)合金、不銹鋼、粉末冶金等各種資料 其他金屬資料的表面研磨和拋光。雙面研磨機(jī)的作業(yè)原理：上下磨盤作相反方向旋轉(zhuǎn)，工件作行星運(yùn)動，在載體內(nèi)公轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)。 磨削阻力小，不損害工件，雙面均勻磨削出產(chǎn)功率高。 有光柵厚度操控系統(tǒng)，可操控加工產(chǎn)品的厚度公差。磨削運(yùn)動可分為主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動，另外還有一些輔助運(yùn)動，具體如：(1)主運(yùn)動。

大伙兒也理應(yīng)立刻的進(jìn)行處理許多的設(shè)備便是因?yàn)樾〉碾y點(diǎn)沒有得到有效處理，因此變成了更情況嚴(yán)重的難點(diǎn)，進(jìn)而傷害趕到一些過后的使用。雙端面磨床是一種平面加工機(jī)床，在一次加工進(jìn)程一同磨削出兩個平行端面，依據(jù)結(jié)構(gòu)可分為臥式和立式兩種，依據(jù)送料方法，又可分為貫穿式、轉(zhuǎn)盤式、往復(fù)式。由于磨削出的產(chǎn)品精度高，生產(chǎn)，在汽摩、軸承、磁性材料等諸多職業(yè)上被廣泛應(yīng)用。雙端面磨床是在相對低的切削速度下依靠エ件與砂輪的大面積接觸來去除エ件材料，在雙端面磨削過程中發(fā)熱量大，普通砂輪磨損較快且容易發(fā)生堵塞，同時，工件易產(chǎn)生局部或發(fā)暗，影響工件表面的加工精度及加工質(zhì)量。

雙面磨床普通作為薄片類產(chǎn)品加工的后一道工序，其經(jīng)過磨削加工使工件的端面精度高。而現(xiàn)有的雙面磨床安下磨盤的裝置方式普通分為兩種，下磨盤固定裝置在機(jī)床上和上磨盤由電機(jī)帶動。上磨盤由電機(jī)驅(qū)動做正轉(zhuǎn)，下磨盤由電機(jī)驅(qū)動做反轉(zhuǎn)下磨盤。而無論是固定的下磨盤還是反轉(zhuǎn)的下磨盤，其在雙面磨床啟動初期，均會由于上磨盤的加速度較大而招致形成局部工件碎裂，增加產(chǎn)品報(bào)廢率。上料道：輸送待加工工件到機(jī)械手臂1的方位，為上料做準(zhǔn)備，上料道能夠放置多個待加工工件，需求操作人員或主動上料箱將待加工工件放置在上料道上，并守時彌補(bǔ)。