適用于機(jī)械密封環(huán)、陶瓷盤、氣缸活塞環(huán)、油泵葉片軸承端面及硅、鍺、石英晶體、石墨、藍(lán)寶石、光學(xué)晶體、玻璃、鈮酸鋰、硬質(zhì)合金、不銹鋼、粉末冶金等各種資料 其他金屬資料的表面研磨和拋光。雙面研磨機(jī)的作業(yè)原理：上下磨盤作相反方向旋轉(zhuǎn)，工件作行星運(yùn)動(dòng)，在載體內(nèi)公轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)。 磨削阻力小，不損害工件，雙面均勻磨削出產(chǎn)功率高。 有光柵厚度操控系統(tǒng)，可操控加工產(chǎn)品的厚度公差。磨削運(yùn)動(dòng)可分為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，另外還有一些輔助運(yùn)動(dòng)，具體如：(1)主運(yùn)動(dòng)。

大伙兒也理應(yīng)立刻的進(jìn)行處理許多的設(shè)備便是因?yàn)樾〉碾y點(diǎn)沒有得到有效處理，因此變成了更情況嚴(yán)重的難點(diǎn)，進(jìn)而傷害趕到一些過后的使用。雙端面磨床是一種平面加工機(jī)床，在一次加工進(jìn)程一同磨削出兩個(gè)平行端面，依據(jù)結(jié)構(gòu)可分為臥式和立式兩種，依據(jù)送料方法，又可分為貫穿式、轉(zhuǎn)盤式、往復(fù)式。由于磨削出的產(chǎn)品精度高，生產(chǎn)，在汽摩、軸承、磁性材料等諸多職業(yè)上被廣泛應(yīng)用。雙端面磨床是在相對(duì)低的切削速度下依靠エ件與砂輪的大面積接觸來去除エ件材料，在雙端面磨削過程中發(fā)熱量大，普通砂輪磨損較快且容易發(fā)生堵塞，同時(shí)，工件易產(chǎn)生局部或發(fā)暗，影響工件表面的加工精度及加工質(zhì)量。

雙面磨床普通作為薄片類產(chǎn)品加工的后一道工序，其經(jīng)過磨削加工使工件的端面精度高。而現(xiàn)有的雙面磨床安下磨盤的裝置方式普通分為兩種，下磨盤固定裝置在機(jī)床上和上磨盤由電機(jī)帶動(dòng)。上磨盤由電機(jī)驅(qū)動(dòng)做正轉(zhuǎn)，下磨盤由電機(jī)驅(qū)動(dòng)做反轉(zhuǎn)下磨盤。而無論是固定的下磨盤還是反轉(zhuǎn)的下磨盤，其在雙面磨床啟動(dòng)初期，均會(huì)由于上磨盤的加速度較大而招致形成局部工件碎裂，增加產(chǎn)品報(bào)廢率。上料道：輸送待加工工件到機(jī)械手臂1的方位，為上料做準(zhǔn)備，上料道能夠放置多個(gè)待加工工件，需求操作人員或主動(dòng)上料箱將待加工工件放置在上料道上，并守時(shí)彌補(bǔ)。