磨床砂輪的種類很多，形狀各異，由于砂輪的磨料、結合劑材料以及砂輪的制造工藝不同，各種砂輪就具有不同的工作性能。每一種砂輪根據其本身的特性，都有一定的適用范圍。因此，磨削加工時，必須根據具體情況(如所磨工件的材料性質、熱處理方法、工件形狀、尺寸及加工形式和技術要求等)，選用合適的砂輪。1、每天作業完畢,磨床各部件,成其是滑動部位,應擦拭干凈后上油2、用干凈布碎或小毛刷清理干凈各部位之研磨屑。否則會因砂輪選擇不當而直接影響加工精度、表面粗糙度及生產效率。

可以這樣理解,類的振動是存在環境中的,即使沒有進行磨削,平面磨床啟動了,這些振動就存在了。恰好某些振動頻率跟工件的共振頻率接近,引起磨削振紋。產生這些振動的部件有安裝在旋轉部件的軸承,傳動的皮帶以及液壓部件等。第二類,是加工時的作用有周期性的變化,其頻率吻合了工件的共振頻率,引起振紋。這類的振動可以通過調整加工的參數來削減。或者選用硬度低一點,粒度粗一點的砂輪。并且，磨床不同磨削方式，其是與磨床的生產效率有關，因為要選擇合適的磨削方式，才能讓磨床的生產效率有所保證。因為如果平面磨床的剛性比價差的話,用鋒利的砂輪來降低磨削力,也可以從一定程度上減小振紋。

1.檢查工件、裝卸工件、處理機床故障要將砂輪退離工件后停車進行。

2.不準在工作面、工件、電磁盤上放置非加工物品，禁止在工作面、電磁盤上敲擊、校準工件。

3.電磁卡盤和整流器應在通電5分鐘后使用，卡盤吸附后上工件時，必須檢查其牢固后再磨削，吸附較高或較小的工件時，應另加適當高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。

4.磨床砂輪接近工件時，不準機動進給，砂輪未離開工件時，不準停止運轉。

5.磨削進給量應由小漸大，不得突然增大，以防砂輪破損。

6.磨床磨削過程中，應注意觀察各運動部位溫度、聲響等是否正常。濾油器、排油管等應侵入油內，防止油壓系統內有空氣進入，油缸內進入空氣，應立即排除；砂輪主軸箱內溫度不應超過60℃。發現異常情況應停車檢查或檢修，查明原因、恢復正常后才能繼續作業。但其生產效率低(一般每班單工序產量為5000左右)，人為因素多，管理難度大。

磨床運動時超調引起加工精度不好的話可能是加、減速時間太短，可適當延長速度變化時間；也可能是伺服電動機與絲杠之間的連接松動或剛性太差，可適當減小位置環的增益，可能是兩軸聯動時的圓度超差，這種變形可能是機械未調整好造成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補償不當，會導致過象限時產生圓度誤差。磨床的零件的加工精度差一般是由于安裝調整時，各軸之間的進給動態根據誤差沒調好，或由于使用磨損后，機床各軸傳動鏈有了變化（如絲杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄動等）。可經過重新調整及修改間隙補償量來解決。引起這種振動的原因有工件和刀具傳動系統的擾動以及砂輪不平衡引起的主軸振動兩個方面。