磨床砂輪的種類很多，形狀各異，由于砂輪的磨料、結(jié)合劑材料以及砂輪的制造工藝不同，各種砂輪就具有不同的工作性能。每一種砂輪根據(jù)其本身的特性，都有一定的適用范圍。磨床的適用范圍很廣，不只能夠進(jìn)行、高功率的磨削，也能夠進(jìn)行外表粗糙度很小的磨削，且合適加工多種硬性與脆性資料，所以在工業(yè)運(yùn)用上遭到廣泛期待。因此，磨削加工時，必須根據(jù)具體情況(如所磨工件的材料性質(zhì)、熱處理方法、工件形狀、尺寸及加工形式和技術(shù)要求等)，選用合適的砂輪。否則會因砂輪選擇不當(dāng)而直接影響加工精度、表面粗糙度及生產(chǎn)效率。

磨床在研磨過程中需注意以下四點(diǎn)事項(xiàng)：

1、研磨過程中要不斷地調(diào)緊前、后軸承(保持一定的手感)以提高研磨效率和保證軸承的幾何精度;

2、隨時清除軸承端部多余的研磨劑，以避免前、后軸承出現(xiàn)喇叭口;

3、在做后研磨時，研磨劑盡量少并適當(dāng)收緊前、后軸承以保證前、后軸承的終幾何精度;

4、研磨一定時間后抽出研磨棒，清除研磨棒和前、后軸承中的研磨劑，檢查研磨效果和研磨棒的研損情況，如研磨棒出現(xiàn)研損，則需對其進(jìn)行修整以保證前、后軸承孔徑的一致性。

磨床釆用工作臺運(yùn)動，坯件相對于工裝不動的定位方式，極大提高了產(chǎn)品的加工精度和合格率。磨削采用逆向磨削，改善了排削，從而增長磨輪壽命。4、研磨一定時間后抽出研磨棒，清除研磨棒和前、后軸承中的研磨劑，檢查研磨效果和研磨棒的研損情況，如研磨棒出現(xiàn)研損，則需對其進(jìn)行修整以保證前、后軸承孔徑的一致性。當(dāng)坯件加工完成后，靠第二件坯件頂出，順斜面下滑到出料板，頂桿撫正后陏坯件一件一件地頂出，排成一排，操作工人很方便地將一排成品取下，因此操作變得更方便、簡單。四、本磨床操作時僅需裝上坯件，卸下成品，每分鐘至少完成100件產(chǎn)品裝卸，每個操作工人可操作五臺磨床，每班單工序產(chǎn)量30000件左右(有的品種可完成50000件)， 加工工時費(fèi)很低，比現(xiàn)有同類設(shè)備提高工效三至五倍。

隨著各種行業(yè)機(jī)械化程度的提高，精密磨床的需求量不斷增加，在進(jìn)出口貿(mào)易中也占據(jù)了較大的市場份額。這不僅是市場導(dǎo)向的需求，更有國家政策的支持，平面磨床企業(yè)在這種良好的發(fā)展環(huán)境下大膽研發(fā)新型產(chǎn)品，使這個市場更具活力。

為適應(yīng)市場多變形勢的需求，磨床行業(yè)近年來加強(qiáng)了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，使老產(chǎn)品不斷更新，并開發(fā)了一批適銷對路的、精密、數(shù)控磨床及各類磨床新產(chǎn)品，使中國磨床市場迅速活躍起來，表現(xiàn)在磨床的產(chǎn)量、銷售量都在迅速增長。