砂光機的特性

⒈使用環境粉塵多，設備要應做特殊設計，使之不受影響能穩定的運行。

⒉設備精密但使用操作者素質較低，設備操作調節要設計盡量簡單直觀，操作要培訓專門人員。

⒊砂帶比較容易跑偏，控制砂帶系統要穩定、保護砂帶與剎車系統要可靠。

⒋左右厚度尺寸不均，工作臺升降系統穩定。

⒌使用時間長但保養比較差，定期加強保養延長使用壽命。

砂帶磨削機床在金屬加工中的應用與發展概況

砂帶磨削起源于13世紀，當時人們就已經使用砂紙砂磨和拋光金屬或石料等，隨著技術的不斷發展以及其在金屬加工中的性，各種各樣的砂帶磨削機床逐漸展現在世人的眼前。下面筆者就簡單地介紹一下砂帶磨削機床在金屬加工中的應用與發展概況。

一：砂帶磨削機床在金屬加工中的應用

砂帶磨削廣泛的運用于各種材料的磨削和拋光中，在金屬加工過程中也是的，砂帶磨削機床在金屬加工中主要有以下四個方面的運用：

1

金屬工件的去余量加工

此類砂帶磨床為重型強力磨削類機床，主要針對金屬中厚板材的去余量加工，在消除板材表面的氧化皮、電鍍層、銹蝕等因素的同時，保證板材的厚度和平面精度。

2

金屬剪切件、切割件和沖壓件的去毛刺加工

此類砂帶磨床追求的是成型工件二次加工后的光滑刺效果，是由砂帶磨削單元、輥元、立式盤元等多種加工形式組合而成的機床。砂帶磨削單元可以去掉工件表面突起而尖銳的毛刺，不同的輥元和立式盤元將工件周邊和孔口處的銳邊倒鈍倒圓，同時還可以將激光、等離子及火焰切割面所形成的氧化皮掃掉。

3

金屬表面的磨砂與拉絲

此類砂帶磨床追求的是金屬表面加工后的絲紋效果。有的加工目的是拉毛表面，以利于下道復合板或涂裝工序；有的熱軋鋼帶的磨砂處理是為了改善熱軋鋼帶板型，消除板面缺陷和去除氧化皮等工藝目的。

4

金屬表面的精細磨削與拋光

此類砂帶磨床為輕型精細類機床，主要用于消除金屬表面的缺陷（砂眼、凹坑、劃傷、粘結物等），磨掉工件機加工所留下的刀痕和毛刺，保證工件表面良好的粗糙度、平面度、光亮度及厚度、精度等要求。

砂光機和拋光機有什么區別

相信很多人對砂光機和拋光機傻傻分不清楚，很多人以為砂光機就是拋光機，但其實其實并不是同一種設備，今天小編就簡單介紹一下砂光機和拋光機的區別。

砂光機：主要針對木工板材加工業、地板墻板加工業、竹木工藝品加工業、竹木玩具加工企業，專門開發的砂光設備，具有操作簡單、自動化程度高、生產、技術成熟穩定、配套完善等特點，可以和自動生產流水線的對接，組成各種自動生產線。

砂光機是利用砂礫的切削作用將物體表面的加工痕跡、毛刺、污跡等加工光滑。拋光機是利用拋光蠟填平物體表面的坑凹，使物體表面更加平整。

簡單地比喻，砂光機是高山全部削平，使得大地看上去基本平整;拋光機是用水將大地表面覆蓋，使得離得近看也很平。

拋光工序一般要在砂光工序之后。拋光機也稱為研磨機，常常用作機械式研磨、拋光及打蠟。其工作原理是：電動機帶動安裝在拋光機上的海綿或羊毛拋光盤高速旋轉，由于拋光盤和拋光劑共同作用并與待拋表面進行摩擦，進而可達到去除漆面污染、氧化層、淺痕的目的。拋光盤的轉速一般在1500-3000 r/min，多為無級變速，施工時可根據需要隨時調整。

選購砂光機要根據需求而定

砂光機是木工常用的機械，是眾多不同種類的砂光機的總稱，不同的木工作業需要使用的砂光機種類也不同，砂光機根據自身的特性分為普通、重型、高架、雙面和底漆五種不同的類型。因此在選購砂光機的時候要根據自己的需求選擇相應的砂光機。

比如說普通的砂光機，它的功率是小的，而且機身也比較輕便小巧，但是也正是因為這個原因，它的削力比較小，從而很容易在砂光的過程中對于產品造成損害。而重型砂光機的話，雖然功率比較大，但是機身比較厚重龐大，不過具有削力大，結實耐用的特點，當然，價格也要比普通的砂光機高一些，而且較為適合規模性的生產使用。

在選購砂光機之前，對砂光機有一定的了解，再結合自身所需來選購合適的砂光機。