金剛石砂輪修整機的工作原理

金剛石砂輪修整機的補償方法被加工工件尺寸的一致性，很大程度上取決于工藝系統狀態的一致性。砂輪被修整一次之后，磨料厚度減少，金剛石砂輪修整機端面到指i定標定位置發生了變化，這就導致整個工藝系統狀態的改變，被加工工件的尺寸也會發生變化，無法保證尺寸一致性。因此，對于砂輪修整之后的補償顯得尤為重要。

分析金剛石砂輪修整機的過程，是兩個磨具的相互磨削，不僅砂輪磨料厚度會減小，修整輪的磨料厚度也會減少，是一個綜合作用的結果。因此，采用多次試驗的方法，確定了砂輪修整的補償方法。

加工方式

隨著人造金剛石產量的急劇增長，金剛石砂輪以其優良的性能迅猛發展，對加工設備需求也在快速提升。傳統的砂輪加工方式主要包括砂輪硬磨削（砂輪加工砂輪）和靠刀板方式（單軸電火花）兩種方式，但這兩種方式均有自身缺陷，無法滿足現在砂輪加工的需求。砂輪硬磨削方式只能針對輪廓簡單、精度要求不高的砂輪進行加工，隨著砂輪硬度和耐磨性提升加工效率大大降低，在砂輪使用的新興市場基本淘汰；

典型事例

加工對象：燒結砂輪，直徑132mm，端面加工，中修、精修

加工量：0.1mm

加工工藝：工藝流程簡單：粗修->中修->精修1->精修2

加工結果：砂輪輪廓精度0.03mm，徑跳0.01mm

加工時間：18min（中修）25min（精修）

加工優勢：可對砂輪毛坯直接進行加工，精度一致性高；

僅需配置車刀和電極輪，無其他輔助設備或者工藝需求；工藝流程簡單，自動加工，一次成型；可加工復雜圖形輪廓，不受砂輪直徑大小和形狀限制；

用戶評價：砂輪徑跳和輪廓精度達到客戶要求，表面質量合格，砂輪使用壽命達到客戶預期。

金剛石滾輪修整器相比金剛石修整筆的優勢

金剛石修整筆的結構一般是由金剛石與柄體構成，因外觀像我們使用的“筆”，因此行業常叫做“金剛筆”，其工作部位顧名思義也就是筆尖部分。

其對生產操作工人要求相對不高，被加工件表面精度相比于其他產品修整更高，質量更穩定，更易于實現磨削加工。

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