ABS厚片吸塑的包裝工藝主要分為以下幾個步驟：1.首先，根據產品的尺寸和形狀選擇合適的模具。通常需要設計側向分型面與抽芯機構以便進行脫模操作；必要時還需要設置頂出系統以避免產品在脫離模板時發生變形或倒塌現象。此外還要考慮如何防止毛邊碰撞問題以及排氣等細節處理。對于大型精密注射成型機種可采用一模兩件甚至更多來提高生產效率及降低成本。為了便于取出制品、減少損傷表面而影響美觀度,需要在板材側面開設嵌線槽或在板的四角上加工圓弧過渡(異形)。同時要保證成型的塑料零件具有足夠的強度（包括拉伸強度、彎曲強度）和剛性（即尺寸穩定性）。因此需要考慮以下因素:a．材料的選擇ABS料應具備優良的綜合性能，如沖擊韌性、耐熱性和化學藥品性、電絕緣性良好、易于機械加工等。。b．成型條件的選擇主要包括熔融溫度、時間及相關壓力與速度的大小控制。。c.產品結構的設計為了使成品的外觀達到設計的效果，需要對某些局部實行曲面造型，以滿足一些公共通道的比例關系。（針對鑲嵌于板上之異性成型品。）d.采用彈性體為基體的相容劑，以提高聚系樹脂與其他添加劑對金屬表面的粘結力。e合理使用光擴散材料，以達到均勻折射的效果并改善光線穿透率。f使用噴涂色母粒調配色料以保證成品顏色的鮮艷程度和一致性。。g對精度要求較高的部件可使用激光雕刻鏤空圖案，以求得更好的視覺感受。h對于電器類小批量試制存在混裝困難的問題可根據客戶提供的電氣原理圖自行制作銅框鐵網面板作為參照樣例以確保裝配準確性。i在可能的情況下盡量簡化設計方案節約用料從而達到降本增效的目的。j選擇適當的填充物類型及其用量比例以實現隔音隔熱的功效并提供可靠的質量保障。k根據用途選用適合的保護膜種類并在撕下保護紙后妥善保管以防劃傷破壞光澤起泡翹皮等現象的發生概率并及時退換貨確保售后服務質量滿意度。。l按標準流程完成其他輔助工作例如上下板清洗防塵防水防火阻燃等相關事項的處理也。。

大型厚片吸塑常用的塑料片材主要有聚、不飽和聚酯、類板，以及改性酚醛層壓樹脂等。其中，以透明度較高且機械性能較好的PS（即聚）為常用；而ABS是一種用途廣泛的工程塑料，它具有強度好、耐沖擊性強、尺寸穩定等特點。此外，HIPS也是一種較常見的材料之一，它的表面吸附能力強但內應力較大。總之，選擇合適的塑料片材對于實現大型厚片吸塑的工藝至關重要

厚片吸塑材料包括：聚、不飽和聚酯樹脂（UP）、熱固化樹指脂等。其中，以PS為的一種產品，透明度較高，著色性良好，耐化學腐蝕性好，但機械性能差，沖擊強度低，長期經受潮膨脹，脆化溫度是70℃左右；另外一種是亞克力原料，它具有高透明度和光澤度均優與PVC的產品.其色彩可調配變萬化的顏色。