pp厚片吸塑和薄片吸塑主要有以下幾個(gè)區(qū)別：1.厚度不同：PP厚片吸塑的厚度通常在0.5-2mm之間，而PP薄片吸塑的厚度則是在0.3-0.8mm之間。2.用途不同：由于厚片的強(qiáng)度相對(duì)較低，所以主要用于一些對(duì)承重要求不高的產(chǎn)品包裝上；而薄片的強(qiáng)度較高，用于承載量較大的中空板、展示架以及托盤等產(chǎn)品的制作生產(chǎn)上面。3.生產(chǎn)工藝不同：對(duì)于PP料來說，要達(dá)到一樣的尺寸，薄的要比厚的難做，因?yàn)槌尚瓦^程中無法做到每個(gè)地方壓力都一樣均勻，從而難以保證成品外觀質(zhì)量。因此一般來說廠家都會(huì)盡量不做太薄的片材（除了一些要求高精度的特殊制品）。但是從使用角度來看，其實(shí)太軟的膠皮也不好，容易形變，拉伸不合模具，造成邊口毛刺或者流痕水線等問題出現(xiàn)，而且印刷時(shí)表面也容易出現(xiàn)皺褶問題。。

汽車厚片吸塑的優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1.強(qiáng)度高，質(zhì)量輕。采用厚度適宜的高分子材料制成的部件具有較高的承載能力和較低的質(zhì)量，有利于提高車身的結(jié)構(gòu)效率和減少能耗；2.美觀耐久。可以塑造出復(fù)雜而的外觀形狀，而且長期使用過程中不會(huì)產(chǎn)生明顯變形或褪色的現(xiàn)象；3.經(jīng)濟(jì)環(huán)保。生產(chǎn)工藝成熟且原材料來源廣泛，廢棄后的部分也可回收利用，對(duì)環(huán)境影響小。此外，相比于薄片的加工方式還可以節(jié)約成本和時(shí)間；

厚片吸塑與其它包裝的主要區(qū)別在于其的設(shè)計(jì)和制作工藝。首先，厚片吸塑的原材料選用的是高密度的PVC或PP塑料粒子，經(jīng)過高溫融化、壓制成形及冷卻定型等過程而制成的中空制品；其次，它的形狀可以根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行任意控制，并且可以增加產(chǎn)品的厚度以及容量；，由于它具有輕質(zhì)、堅(jiān)固結(jié)實(shí)的優(yōu)點(diǎn)，因此被廣泛應(yīng)用于食品、藥品、化妝品等多種行業(yè)領(lǐng)域上。與其他類型的容器相比,厚片吸塑的優(yōu)勢(shì)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:首先,它具有良好的阻隔性能,可以有效地保持內(nèi)容物的原有品質(zhì);第二點(diǎn)是防潮性良好,不會(huì)使物體受潮濕的影響而導(dǎo)致發(fā)霉等現(xiàn)象的發(fā)生;第三種優(yōu)勢(shì)就是強(qiáng)度好,具有承重能力強(qiáng)的特點(diǎn),因此可用于存放各種物品(如日用品、餐具);一點(diǎn)是其造型美觀且大方,使用方便等特點(diǎn)也是使其在市場(chǎng)上得到廣泛應(yīng)用的原因之一.總之，隨著科技的不斷進(jìn)步和社會(huì)的發(fā)展，相信未來這種新型環(huán)保材料將會(huì)發(fā)揮出更加重要的作用。

厚片吸塑和薄片吸塑在厚度、制作工藝和應(yīng)用范圍上存在明顯的區(qū)別。首先，從字面意思不難理解，厚片吸塑的塑料產(chǎn)品外形尺寸較大而不需要分層；相反地，薄片吸塑產(chǎn)品的形狀更大程度上依賴于其本身的層疊性能（各相鄰結(jié)構(gòu)在不同層面上的定位關(guān)系）。因此可以說前者具有更大的自由度來展現(xiàn)設(shè)計(jì)師的創(chuàng)新設(shè)計(jì)，后者則更依賴制作者對(duì)材料特性的掌握程度。其次，對(duì)于原材料的選擇也有所不同：厚的聚樹脂粒子主要用于制造大型雕塑罩殼或建筑裝飾物品，以及廣告燈箱的內(nèi)裝板材等其他大面積覆蓋物件的制作。相比之下，薄的合成橡膠或者硬質(zhì)泡沫制成的圍箔被廣泛應(yīng)用于汽車內(nèi)裝飾板塊和其他需要有耐磨要求的場(chǎng)所。此外，它們?cè)诠ぷ鳡顟B(tài)下的受力情況也存在差異。大片的吸塑制品受到的是側(cè)向的壓力與自身的重力相結(jié)合的力量，這就需要生產(chǎn)廠家具備足夠的承載能力才行。而對(duì)于薄膜來說，其主要承受外力為張拉力和嵌合力形成的支承反作用力。顯然在這方面二者的工作特性有較大的差別。