汽車厚片吸塑一般使用聚或者改性后的-笨丙乳液制作。它是利用射出成型機(jī)將塑料粒子融化后，注射入車體的模具中，再經(jīng)過冷卻定型而得到的制品。這些部件大部分都是用來提高整車的外觀檔次的，也有部分是車內(nèi)裝飾件如門內(nèi)板、方向盤等需要與駕駛者接觸或內(nèi)飾部線束相連接的重要零部件。

厚片吸塑是一種將塑料硬片材加熱后，通過真空吸附在模具上制成產(chǎn)品的加工技術(shù)。它廣泛應(yīng)用于包裝、電子、建筑等行業(yè)，具有以下優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)包括：產(chǎn)品形狀可以多樣化；生產(chǎn)；使用范圍廣等優(yōu)勢(shì)。另一方面，其成型工藝的局限性較多：對(duì)于一些幾何結(jié)構(gòu)復(fù)雜的薄型制品難以采用該方法進(jìn)行生產(chǎn)；設(shè)備一次性投入大等等缺陷.

厚片吸塑是一種生產(chǎn)工藝，通常使用高透明度的聚（PS）或晴-丁二烯-苯二甲酸類塑料(ABS)等材料。這些材料的特性包括高度透明的外觀、優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性以及良好的加工性能和機(jī)械強(qiáng)度。在制作過程中，首先需要選擇合適的模具進(jìn)行設(shè)計(jì)并制造出來，然后通過注塑機(jī)將選定的原料注入到模具中形成產(chǎn)品外殼。接著對(duì)產(chǎn)品的外表面進(jìn)行處理以增加其附著力和美觀度，將其放入真空室內(nèi)并通過高壓空氣使其緊貼于模型上即可完成整個(gè)過程。