PVC板又可分為：PVC硬板、PVC軟板和環(huán)保PVC板　　1、PVC硬板,厚度:1-25mm 寬度：1.5m　　該產(chǎn)品有良好的耐腐蝕性，強(qiáng)度高，硬度大，易加工和焊接等特點(diǎn)，廣泛用于做酸堿池子，萃取容器，等化工，水處理，環(huán)保設(shè)備等．　　透明PVC硬板PVC透明軟板:厚度:1-20mm 寬度：1.3m　　該產(chǎn)品無(wú)毒，衛(wèi)生，耐侯性好，高強(qiáng)度，透明性好，物理性能優(yōu)于有機(jī)玻璃．廣泛用于設(shè)備護(hù)板，飲用水槽，液位顯示容器等．　　2、PVC軟板:厚度:1-10mm 寬度：1.3m　　該產(chǎn)品柔軟耐磨,耐酸,堿,耐腐蝕,抗撕裂性好,良好的可焊性.廣泛用于化工,電鍍,電解池的襯里,絕緣墊層等。　　3、環(huán)保PVC板材，厚度:1-20mm, 比重:1.42-1.56 顏色：淺灰,白色等　　特點(diǎn):表面光亮度高,無(wú)毒,適于出口質(zhì)量要求。　　EVA（乙烯—共聚物）軟板，該產(chǎn)品硬度低、彈性好、耐摩擦抗低溫性能好，安全無(wú)毒，廣泛應(yīng)用于密封、減震、防護(hù)等領(lǐng)域。腳墊、車墊、防滑墊、密封墊等產(chǎn)品使用。

厚片吸塑工藝可以應(yīng)用在客車儀表臺(tái)上厚片吸塑成型按工藝可分為板材吸塑和軟質(zhì)表皮吸塑兩種。厚片吸塑用的材料主要是-丁二烯-（ABS）板材，有小部分零件用有機(jī)玻璃（PMMA）板材。客車的駕駛室左右兩側(cè)的內(nèi)板、頂部?jī)?nèi)板、后部?jī)?nèi)板以及一些電器箱蓋板及其他蓋板用的都是ABS板材成型。現(xiàn)在還有一種趨勢(shì)就是用復(fù)合ABS板材代替一般ABS板材，復(fù)合ABS板材就是在板材上加一層發(fā)泡的聚或聚材料，一起滾壓成帶皮紋或手感像的板材。要求透明的儀表臺(tái)的音響蓋板，要求防老化的車身外的透氣格柵，一般用的是都有機(jī)玻璃成型。軟質(zhì)表皮厚片吸塑工藝主要用在客車儀表臺(tái)上，基體一般是玻璃鋼件（FRP），在玻璃鋼件上開(kāi)吸氣孔吸表皮，表皮的材料主要有聚加發(fā)泡聚（PVC/PPF）復(fù)合材料。

在厚片吸塑加工生產(chǎn)制造時(shí)必須對(duì)片材開(kāi)展激光切割，這可能造成邊角余料。將這種邊角余料破碎后，與原先的原材料相融，可再一次做成片材。近些年，在厚片吸塑加工全過(guò)程中造成的邊角余料的循環(huán)利用已逐步關(guān)鍵。現(xiàn)如今，邊角余料根據(jù)粉碎后與原生態(tài)原材料混合來(lái)開(kāi)展回收再利用早已產(chǎn)生了一種加工工藝。廢料的塑膠橡塑制品制品，例如包裝制品，乃至工程項(xiàng)目制品，他們的回收再利用在許多 標(biāo)準(zhǔn)下全是很有可能的，但一些仍尚需發(fā)展趨勢(shì)。現(xiàn)階段可開(kāi)展的收購(gòu)主要是一些化工材料和電力能源原材料。要使循環(huán)利用獲得提升，務(wù)必在加工全過(guò)程的綠色生態(tài)性和節(jié)省性上狠下功夫。

大型吸塑的生產(chǎn)工藝流程包括了哪些步驟？大型吸塑的生產(chǎn)工藝是從模具的制作和加工開(kāi)始的，先是根據(jù)用戶要求或樣品規(guī)格制作好吸塑模具。一般條件下，這里都是利用石膏制作吸塑包裝模具，但也有用木雕及金屬雕刻的產(chǎn)品作模具。將大型吸塑過(guò)程中要用到的石膏模具制作好后，先讓其自然干燥完全或是烘干，然后根據(jù)產(chǎn)品表面凸凹具體情況，用１－２毫米鉆花在不影響產(chǎn)品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔。如果是包裝盒之類產(chǎn)品還需要在四周邊上鉆一些小孔，以便吸塑生產(chǎn)時(shí)，能將空氣抽出，模具鉆好孔后，還得將石膏模具進(jìn)行加硬處理，加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。等到大型吸塑模具處理干燥完全后，將模具裝入真空室上層鐵板上；然后根據(jù)模具大小，將塑料片載成適用規(guī)格尺寸；將此片材放入加熱木柜內(nèi)，使其完全固定好，再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進(jìn)行軟化處理。大型吸塑的時(shí)候，需要將軟化處理好的塑料片連同木柜一同置于真空室中，開(kāi)動(dòng)吸氣開(kāi)關(guān)使得真空室內(nèi)空氣被吸抽干凈；待塑料片冷卻后，就可以得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。