厚吸塑原理，選擇厚片吸塑有什么特點厚吸塑是指所用的原材料厚度超過2mm，無法在全自動機器上吸塑成型，必須采用厚板材的半自動吸塑成型機加工生產，厚吸塑制品一般具有面積大，高度大，材料厚的特點。 厚片吸塑的原理：是將定位好的板材在烘箱中加熱，達到軟化的狀態，并通過吸塑模具，和吸塑模具周邊形成密閉空間而將模腔內空氣瞬間抽走，將板材緊緊貼覆在模具表面，冷卻定型而取得制品的工藝過程。 厚片吸塑的特點： 1、定制—能夠滿足多種行業的需求; 2、節省空間—在進行包裝的時候，產品可以堆疊，有效合理利用空間; 3、節省費用—包材周轉使用提供質保1年以上，模具費不到注塑模的1/10，產品價低，可少量; 4、節省時間—設計到產品僅需注塑工藝的1/3時間; 5、高承重—片材10mm厚約可承重3噸; 6、尺寸可控—根據需要隨時可以調整大小; 7、防錯設計與防靜電—色彩條、箭頭、印刷燙金防錯，片材還可防止產品之間的靜電; 8、清潔衛生—可設計添加片材上下蓋，避免產品與外界接觸。

厚吸塑七大材質優劣分析　　ABS（晴—丁二烯—共聚物）板材，具有高物理強度，剛度，不易劃傷，表面硬度高，沖擊韌性好。擠出板材表面平整，易進行二次加工（制成深度較大的吸塑產品）。廣泛用于制作汽車內飾吸塑產品及家電、電子、包裝、建筑模型、旅行箱、工具箱等行業吸塑產品及板材用品。　　PE（聚乙烯）板材有LDPE、HDPE兩種板材，具有密度低，耐低溫性能好，電絕緣性優良，耐腐蝕性好，抗張性，無毒無害。經改性PE板材還具有高剛性、高沖擊韌性。廣泛應用于制作汽車外裝飾件。內外包裝盒，食品托盤等行業的吸塑產品及板材用品。　　PP板材(聚) 產品特性： 耐沖擊、耐腐蝕、耐熱性高、無毒無味、表面光滑美觀、低密度重量輕、焊接時不會產生毒氣、加工容易。應用范圍：廣泛用于汽車內飾及電子、食品、玩具、建筑等行業吸塑產品及板材用品。線路板及金屬表面處理缸槽、線路板濕法處理設備、廠房廢氣排放系統設備、廢水及其他環保系統設備、半道體工業相關設備。　　PP (聚) 板材又可分為：PP改性板、玻纖PP增強板、PP蜂窩板材和PP、FRPP管　　1、PP改性板：價格低，尺寸穩定性好，剛性、耐熱性等均比純PP板有一定的提高。被廣泛用于制造三相分流器.　　2、玻纖PP增強板：具有很好的強度、剛性、耐熱性、低溫沖擊性、防腐耐電弧性、低收縮率。　　3、PP蜂窩板材，適用于汽車頂棚及其他內飾，產品特點：韌性好、強度大、隔熱好、質地輕、耐腐蝕、富有彈性和手感好、成型效果好、易復合各種面料，成本低等一系列優點。PP蜂窩板是新型的汽車內飾材料，具有耐高溫、環保、易加工等特點，可替代現有的聚氨酯材料和麻纖材料，適用于汽車頂棚、汽車平地毯、汽車行李箱擱板等汽車內飾件的制作。　　4、PP、FRPP管分別是已聚和玻璃纖維增強聚顆粒，經高溫擠壓出冷卻定型而成，能耐大部分酸堿；使用溫度可分別在90和130以下，廣泛用于食品、衛生、化工企業，尤其是FRPP是不銹鋼的理想代替材料。

厚片吸塑制品有哪些缺陷拉線：厚片吸塑成型生產時產生的一些不應有的線條突起（模具上沒有的），需要重新修改模具（降低高度和增加園滑度）和增加額外的壓力模具（我們稱之為上模）來解決。拉線過大時，被看作是次品，無法用于吸塑包裝，但在零部件周轉托盤領域，只要拉線排列整齊，不影響使用功能，應視為合格品。拉線又稱之為：拉丘,抽筋等。劃痕：厚片吸塑成品上特別是透明泡殼上帶有劃傷的痕跡，如果痕跡太長，太大，泡殼就成了次品，無法用于包裝。晶點：在厚片吸塑板材生產過程中，因空氣中的細小塵埃，掉在加熱的塑料材料上，產生的一種透明瑕疵，特別是在透明的厚吸塑板材生產過程中，這種瑕疵過大，過多時，視為次品。氣泡：在厚片吸塑板材生產過程中，因加熱的塑料材料中含有空氣，使生產出的成品片材里帶有氣泡，特別是在透明的吸塑片材生產過程中，這種氣泡過大，過多時，視為次品。水波紋：在厚片吸塑板材生產過程中，因厚吸塑材料和加工工藝不同，使生產出的成品片材表面有水面波紋，特別是在透明的厚吸塑板材生產過程中，這種水波紋過大，過多時，視為次品。一般情況下，厚吸塑片材板越厚，水波紋越明顯。合格的PET材料很少有水波紋，但大多數厚吸塑PVC片材都有水波紋的現象存在。

大型厚片吸塑加工定制工藝厚片吸塑又稱大型厚片吸塑，是用于吸塑的基材為大型吸塑片，經過真空加熱，然后用高頻焊接，熱壓，使吸塑片的表面有大于1cm的透光性，然后用大型厚片吸塑設備吸附即可。厚片吸塑的主要原料為熱塑性塑膠粒。厚片吸塑是塑料加工的一種，產品是由塑料扁材熱軟化，模具吸附在表面并真空冷卻而成。1.模具生產加工:大型厚片吸塑模具生產應根據客戶要求提供樣品或規格。一個是吸塑模具。一般來說，它們是用石膏工具通過水泡包裝的，應該在模具生產出來后完全自然干燥或干燥。然后根據產品的實際情況，在不影響產品包裝外觀的情況下，鉆很多小孔。并加工硬石膏模具。2.模具完全干燥后如何處理:模具真空室完成后，根據模具大小將塑料裝入合適的尺寸，并加入加熱木板的柜體等等。將其完全固定，然后將木柵欄和塑料薄膜軟化至爐溫。3.將軟化的處理板、木柵欄真空室和真空室中的空氣清洗干凈，冷卻塑料，得到模具。