不銹鋼拉伸殼體主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使不銹鋼拉伸殼體件沿相應輪廓線從板料上分離，同時確定分離斷面的質量要求。不銹鋼拉伸殼體用板料的表面和內在性能對不銹鋼拉伸殼體成品的質量影響很大，要求不銹鋼拉伸殼體材料厚度準確、均勻；表面光潔、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率不錯；屈強比低；加工硬化性低。
　　不銹鋼拉伸殼體件是借助于常規或用不銹鋼拉伸殼體設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得相應形狀，尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料，模具和設備是不銹鋼拉伸殼體加工的三要素。不銹鋼拉伸殼體加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷不銹鋼拉伸殼體或板料不銹鋼拉伸殼體，簡稱不銹鋼拉伸殼體。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術。
　　不銹鋼拉伸殼體在生產中都應有哪些注意事項呢？
　　1、不銹鋼拉伸殼體在安裝和使用前應嚴格檢查，污垢應清理，拉延不銹鋼拉伸殼體件的導向套和模具應仔細檢查是否潤滑良好。
　　2、在安裝模具時，不銹鋼拉伸殼體人員應使用軟金屬制造操作工具，以防止在安裝過程中敲打和粉碎時對不銹鋼拉伸殼體件造成損壞。
　　3、為了確定拉壓件的使用壽命，還應定期替換模具的彈簧，以防止彈簧的疲勞損傷影響拉伸不銹鋼拉伸殼體件的使用。
　　4、不銹鋼拉伸殼體件的凸模和凹模刃口磨損時應及時停止使用，及時刃磨，否則會擴大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質量和模具壽命。
　　5、定期檢查沖床轉臺和不銹鋼拉伸殼體件的模具安裝底座，以上下轉臺的同軸精度。
　　不銹鋼殼體的生產基本工序：

1、彎曲：將板料沿彎曲線彎成相應的角度和形狀的不銹鋼拉伸殼體工序。
　　2、局部成形：用各種不同性質的局部變形來改變毛坯或不銹鋼拉伸殼體件形狀的不銹鋼拉伸殼體工序（包括翻邊、脹形、校平和工序等）。
　　3、拉深：將平面板料變成各種開口空心零件，或把空心件的形狀、尺寸作進一步改變的不銹鋼拉伸殼體工序。
　　4、沖裁：使板料實現分離的不銹鋼拉伸殼體工序（包括沖孔、落料、修邊、剖切等）。
　　不銹鋼拉伸殼體件表面質量檢測方法可分為外觀檢剛方法和尺寸檢剛方法兩種類型。外觀檢剛可通過觀察者表面目視、檢查員觸摸檢查及表面油石打磨不銹鋼拉伸殼體件等方式進行。尺寸檢剛則需通過借助剛量工具進行檢剛，如利用檢具，檢剛不銹鋼拉伸殼體件外形和尺寸精度；或使用三坐標剛量儀，對不銹鋼拉伸殼體件孔的位置進行剛量。
　　不銹鋼拉伸殼體加工對材料的基本要求：
　　1、不銹鋼拉伸殼體加工材料具有良好的不銹鋼拉伸殼體成型性能：
　　對于成型工序，比如拉伸、折彎、打段差、凸包等，材料應具有良好的不銹鋼拉伸殼體成型性能，即應有良好的抗破裂性、良好的貼模性和定形性，否則產品容易產生變形、破裂等，造成修模的困難。對于分離工序，則要求材料具有相應的塑性。
　　2、不銹鋼拉伸殼體加工材料具有較不錯的表面質量：
　　材料表面應光潔平整，無缺陷損傷。表面質量好的材料，成型時不易破裂，不易擦傷模具，制件的表面質量也好。
　　3、汽車馬達殼體加工材料材料的厚度公差應符合標準：
　　因為相應的模具間隙僅適用于相應厚度范圍的材料，若材料厚度公差太大；不僅直接影響制件的質量，還可能導致不銹鋼拉伸殼體加工廢品的出現。在校正彎曲、等工序中，有可能因厚度正偏差過大而引起模具或壓力機的損壞。
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