不銹鋼拉伸殼體
主要是按工藝分類(lèi)，可分為分離工序和成形工序兩大類(lèi)。分離工序也稱(chēng)沖裁，其目的是使不銹鋼拉伸殼體件沿相應(yīng)輪廓線從板料上分離，同時(shí)確定分離斷面的質(zhì)量要求。不銹鋼拉伸殼體用板料的表面和內(nèi)在性能對(duì)不銹鋼拉伸殼體成品的質(zhì)量影響很大，要求不銹鋼拉伸殼體材料厚度準(zhǔn)確、均勻；表面光潔、無(wú)疤、無(wú)擦傷、無(wú)表面裂紋等；屈服強(qiáng)度均勻，無(wú)明顯方向性；均勻延伸率不錯(cuò)；屈強(qiáng)比低；加工硬化性低。
不銹鋼拉伸殼體件是借助于常規(guī)或用不銹鋼拉伸殼體設(shè)備的動(dòng)力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得相應(yīng)形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是不銹鋼拉伸殼體加工的三要素。不銹鋼拉伸殼體加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱(chēng)之為冷不銹鋼拉伸殼體或板料不銹鋼拉伸殼體，簡(jiǎn)稱(chēng)不銹鋼拉伸殼體。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。
不銹鋼拉伸殼體在生產(chǎn)中都應(yīng)有哪些注意事項(xiàng)呢？
1、不銹鋼拉伸殼體在安裝和使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查，污垢應(yīng)清理，拉延不銹鋼拉伸殼體件的導(dǎo)向套和模具應(yīng)仔細(xì)檢查是否潤(rùn)滑良好。
2、在安裝模具時(shí)，不銹鋼拉伸殼體人員應(yīng)使用軟金屬制造操作工具，以防止在安裝過(guò)程中敲打和粉碎時(shí)對(duì)不銹鋼拉伸殼體件造成損壞。
3、為了確定拉壓件的使用壽命，還應(yīng)定期替換模具的彈簧，以防止彈簧的疲勞損傷影響拉伸不銹鋼拉伸殼體件的使用。
4、不銹鋼拉伸殼體件的凸模和凹模刃口磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)停止使用，及時(shí)刃磨，否則會(huì)擴(kuò)大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質(zhì)量和模具壽命。
5、定期檢查沖床轉(zhuǎn)臺(tái)和不銹鋼拉伸殼體件的模具安裝底座，以上下轉(zhuǎn)臺(tái)的同軸精度。
不銹鋼殼體
的生產(chǎn)基本工序：
1、彎曲：將板料沿彎曲線彎成相應(yīng)的角度和形狀的不銹鋼拉伸殼體工序。
2、局部成形：用各種不同性質(zhì)的局部變形來(lái)改變毛坯或不銹鋼拉伸殼體件形狀的不銹鋼拉伸殼體工序（包括翻邊、脹形、校平和工序等）。
3、拉深：將平面板料變成各種開(kāi)口空心零件，或把空心件的形狀、尺寸作進(jìn)一步改變的不銹鋼拉伸殼體工序。
4、沖裁：使板料實(shí)現(xiàn)分離的不銹鋼拉伸殼體工序（包括沖孔、落料、修邊、剖切等）。
不銹鋼拉伸殼體件表面質(zhì)量檢測(cè)方法可分為外觀檢剛方法和尺寸檢剛方法兩種類(lèi)型。外觀檢剛可通過(guò)觀察者表面目視、檢查員觸摸檢查及表面油石打磨不銹鋼拉伸殼體件等方式進(jìn)行。尺寸檢剛則需通過(guò)借助剛量工具進(jìn)行檢剛，如利用檢具，檢剛不銹鋼拉伸殼體件外形和尺寸精度；或使用三坐標(biāo)剛量?jī)x，對(duì)不銹鋼拉伸殼體件孔的位置進(jìn)行剛量。
不銹鋼拉伸殼體加工對(duì)材料的基本要求：
1、不銹鋼拉伸殼體加工材料具有良好的不銹鋼拉伸殼體成型性能：
對(duì)于成型工序，比如拉伸、折彎、打段差、凸包等，材料應(yīng)具有良好的不銹鋼拉伸殼體成型性能，即應(yīng)有良好的抗破裂性、良好的貼模性和定形性，否則產(chǎn)品容易產(chǎn)生變形、破裂等，造成修模的困難。對(duì)于分離工序，則要求材料具有相應(yīng)的塑性。
2、不銹鋼拉伸殼體加工材料具有較不錯(cuò)的表面質(zhì)量：
材料表面應(yīng)光潔平整，無(wú)缺陷損傷。表面質(zhì)量好的材料，成型時(shí)不易破裂，不易擦傷模具，制件的表面質(zhì)量也好。
3、汽車(chē)馬達(dá)殼體
加工材料材料的厚度公差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)：
因?yàn)橄鄳?yīng)的模具間隙僅適用于相應(yīng)厚度范圍的材料，若材料厚度公差太大；不僅直接影響制件的質(zhì)量，還可能導(dǎo)致不銹鋼拉伸殼體加工廢品的出現(xiàn)。在校正彎曲、等工序中，有可能因厚度正偏差過(guò)大而引起模具或壓力機(jī)的損壞。
滄州智宇五金制品有限公司
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