電鍍時的表面狀況和加工要求，選擇其中適當的幾個步驟，對零件表面進行必要的修整加工，使零件具有平整光潔的表面，這是能否獲得鍍層的重要環節。鍍前處理工藝中，所用的主要設備有磨、拋光機、刷光機、噴砂機、滾光機和各類固定槽。電鍍處理是整個生產過程中的主要工藝。根據零件的要求，有針對性選擇某一種或幾種單金屬或合金電鍍工藝對零件進行電鍍或浸鍍等加工，以達到防蝕、耐磨和美觀的目的。這特指在設備的一個工作周期內，在這個周期內，不要進行任何的調整或是檢修工作，否則就阻止了全自動電鍍生產線的連續工作，這會導致電鍍工藝的間斷以及各工作結果之間的連續性和工藝偏差。電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍后處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、干燥、封閉、去氫等工作，根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍后處理常用設備主要有磨、拋光機、各類固定槽等。

電鍍生產線周邊輔助設備電鍍工藝電鍍溶液自動管理系統溶液自動管理系統就是溶液成分和工藝參數的動檢測和控制裝置電鍍涂裝復合工藝應用設備——陰極電泳隨著對電鍍產品裝飾性和耐蝕性要求的提高，很多制品都要求在多色調電鍍以后,電沉積一層涂料,陰極電泳漆在電鍍行業開始大量應用電鍍設備管理:電鍍掛具的管理、電鍍輔助設備的管理、陽極的管理電鍍輔助設備的管理、電鍍生產的場所、電鍍生產的規模、電鍍生產的設備、電鍍主要設備的管理。鍍后處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、干燥、封閉、去氫等工作，根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質量要求。輔助設備也要跟上電鍍工藝如前處理化學脫脂過濾機，既能分離液面浮油，又能吸附懸浮油珠.對電鍍產品質量會大有提高提高磷化膜的質量大有好處.超聲波設備應用超聲波的空化效應,可以大大加快前處理的脫脂、除銹，縮短處理時間、提高脫脂、除銹效果加熱與冷卻設備傳統的電鍍加熱方式多用蒸汽或電加熱目前使用柴油燃燒機對熱水槽進行加熱.夏天普遍采用冷水機組.保證酸性光亮銅、光亮鍍錫在標準操作溫度下工作。

自動電鍍生產線與手動的區別　　手動電鍍線是靠人工來操作，進槽出槽都是靠人來控制，做少量的要求較高的精細零件可以，但是做大批量的活效率低，而且由人來控制，有的問題追溯起來較麻煩。全自動線適宜工藝成熟的大批量生產，手工線適宜生產要求較為精細的自動線上不容易生產的零件。直線式電鍍自動生產線具有機械結構簡單、造價較低、建造方便、投產較快、行車不占用地面等優點。自動電鍍生產線是由機器根據編訂的程序來自動運行，過程統一，適宜大批量的生產，。但對于一些特殊要求的精細零件，自動線不如手工線那么方便和可操作性。