機械加工的形式根據不同的材質工件和產品的要求而有所差別。傳統的機械加工方法就是我們經常聽到的車、鉗、銑、刨、磨這些。而隨著機械科技的發(fā)展，在機械加工方面，還出現了電鍍、線切割、鑄造、鍛造和粉末加工等等。

車削主要是由于工件的轉動，通過車刀將工件切削成要求的形狀。刀具沿平行旋轉軸線運動時，可以得到內、外圓柱面。錐面的形成，則是刀具沿與軸線相交的斜線運動。旋轉曲面的形成是仿形車床或數控車床上，控制刀具沿著一條曲線進給。另外一種旋轉曲面的生產，則是采用成型車刀，橫向進給。除此之外加工螺紋面、端平面及偏心軸等也可以用車削加工。

零部件加工數控加工是一種工藝，在機械行業(yè)應用很廣，它是指在數控機床上進行零件加工的工藝過程。在數控加工中，會用到數控機床、數控系統等，數控機床就是一種用計算機來控制的機床，而數控系統的指令是由程序員根據工件的材質、加工要求、機床的特性和系統所規(guī)定的指令格式編制的一套指令。

大量減少工裝數量，零件加工加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產品研制和改型。加工質量穩(wěn)定，加工精度高，重復精度高，適應的加工要求。多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產準備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由于使用較佳切削量而減少了切削時間。可加工常規(guī)方法難于加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。機床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。在數控編程中，所有點、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準的。因此零件圖上Z好直接給出坐標尺寸，或盡量以同一基準引注尺寸。

精度高。為適應數控加工的高精度和自動換刀等要求，刀具及其刀夾都必須具有較高的精度。

切割和進給速度很高。 為了提高生產效率并滿足某些特殊加工的需求，切削工具應該能夠滿足高切削速度的要求。例如，當多晶金剛石復合車刀用于加工玻璃或碳纖維復合材料時，切割速度高達100M / min或更高。可靠性高。為了確保精密零件加工時不會由于除刀具以外的損壞和潛在缺陷而影響加工的平穩(wěn)進行，該刀具及其組合附件必須具有良好的可靠性和較強的適應性。

四軸加工中心是一種數控機床，具有四個坐標軸，通常包括X、Y、Z三個直線軸和一個旋轉軸（A軸、B軸或C軸）這種機床可以在一次裝夾中完成多面體零件、螺旋線（如圓柱面油槽）、螺旋槽、圓柱面凸輪、擺線等復雜曲面的加工。

四軸加工中心和普通加工中心的主要區(qū)別在于其軸數和加工能力。

普通加工中心只有XYZ三個軸，而四軸加工中心在XYZ三軸上添加了一個旋轉軸，這個旋轉軸可以是A軸、B軸或C軸，它們分別對應X軸、Y軸和Z軸的旋轉。