2分鐘前 催化燃燒設備生產廠家服務介紹「潤華宏星」[潤華宏星0640a87]內容：催化燃燒廢氣處理設備技術是指在較低溫度下(200-400℃)，在催化劑的作用下使有機廢氣中的可燃組分氧化分解，從而使氣體得到凈化處理的一種廢氣處理方法。催化燃燒設備處理是典型的氣-固相催化反應，其實質是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應的活化能，同時使反應物分子富集于催化劑表面，以提高反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱量。PLC全自動化控制，配套可操作觸摸屏，人機互動性高，節能省力。

催化燃燒后處理

當廢氣中的有機物中只含有碳氫、化、氧元素時，經過催化燃燒形成二氧化碳和水。對于一些含S、N、Cl等的雜原子有機化合物，經過催化燃燒后會產生SO2、HCl、NOx等二次污染物，因此對燃燒尾氣需要進一步進行處理達標后方可排放。

對于低濃度的有機廢氣，經過吸附和熱氣流解吸后，廢氣中的有機物被濃縮，再采用催化燃燒設備進行處理。進入催化燃燒器的氣流中有機物的濃度應控制在其極限下限的25%以下。因此，實際上進入吸附器的有機物濃度應該是遠低于其極限下限的25%。

經過催化燃燒后產生的高溫煙氣的余熱。在大多數情況下是用于吸附器的再生，降低設備的運行費用，也可以用于余熱鍋爐或引入生產工藝中。利用高溫煙氣的余熱對吸附器進行再生的方式有兩種：一是通過冷風機在高溫煙氣中補充部分新鮮空氣，使煙氣溫度降到吸附劑再生所需要的溫度后直接引入吸附器進行吸附劑的再生。二是增加一個氣-氣換熱器，利用高溫煙氣加熱新鮮空氣至吸附劑再生所需要的溫度后引入吸附器進行吸附劑的再生。

在HJ/T?389-2007《工業有機廢氣催化凈化設備》中，對催化燃燒器的基本性能進行了規定，可以作為設計的依據。

控制系統：PLC自動控制系統對設備中的風機、預熱器、溫度和電動閥門等進行控制。當系統溫度達到預定的催化溫度時，系統自動停止預熱器的加熱，當溫度不夠時，系統又重新啟動預熱器，使催化溫度維持在一個適當的范圍；當催化床的溫度過高時，開啟補冷風閥，向催化床系統內補充新鮮空氣，可有效地控制催化床的溫度，防止催化床的溫度過高。此外，系統中還有阻火器，可有效地防止火焰回串。當活性碳吸附床脫附時溫度過高時，自動啟用補冷風機降低系統溫度，溫度超過報警值，自動開啟火災應急自動噴淋以及氮氣滅火系統，確保設備運行安全l可靠。

活性炭吸附器脫附后的高濃度廢氣進入燃燒器內，廢氣經過換熱器或預加熱到催化反應溫度后，再進入催化氧化床發生氧化反應，反應后的高溫煙氣流經換熱器，與進入催化床的氣體換熱后再部分外排至煙囪。溶劑經風機送入到催化燃燒室前的換熱器，然后進入催化燃燒室中的預熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度前進到250-300℃左右，再進入催化燃燒床，有機物質在催化劑的作用下無焰燃燒，被分解為CO2和H2O，一同放出許多的熱，氣體溫度進一部前進，該高溫氣體再次通過換熱器預熱未經處理的有機氣體，收回一部分熱量。