辣椒精粗品進入CO2超臨界成套裝置進行萃取分離，在壓力20mpa，溫度40℃萃取2-3小時，分離出辣椒堿粗品，送入重結晶罐采用溶劑反復重結晶生產出60%-70%的高含量辣椒堿成品。浸出采用平轉浸出器，齒條傳動，轉子平衡設計，轉速低，配備功率小，運行平穩無噪音，維修費用低。該設備處理量大，提取溫度也可控制較低，后期濃縮與溶劑回收量小，經濟可靠。

混合油循環原理設計有利于減少新鮮溶劑投入量，降低渣中色素殘留，提高混合油濃度；混合油蒸發系統設計，蒸發系統溫度不超過65℃，保護了辣椒紅色素的色價；定義：超聲提取法是利用超聲波的空化作用、機械效應和熱效應等加速胞內物質的釋放、擴散和溶解，顯著提高提取效率的提取方法。色辣分離整個工藝連續化生產，自動化程度高，色辣分離，易于控制；脫殘系統設計，成品紅色素和辣味素中殘留溶劑小于25ppm。

濕粕脫溶：濕粕脫溶也是利用四號溶劑在常溫下壓力降低時由液態變成氣態、氣態的溶劑經壓縮機壓縮冷凝后又變成液態的性質進行的。粕脫溶是一個吸熱過程，因此在脫溶時，需向浸出罐中的菊花粕補充熱量，并進行慢速攪拌。葉黃素的高使用價值和日益廣泛的用途，使葉黃素的開發生產呈現出一片光明的前景。傳統工藝在久置過程中，溶解性雜質仍然會析出產生沉淀，導致成品出現分層、返渾等現象，較大的影響了產品品質。

四號溶劑浸出工藝技術制取的葉黃素，在從蒸發罐（密封狀態）中向外轉移時，應即時加入劑，防止葉黃素氧化變色。該工藝技術能生產提取出純度超過90%的葉黃素，葉黃素不變質變色，葉黃素中溶劑殘留小于1ppm，質量符合實用和標準，各項質量指標均達到標準。超聲空化中微小氣泡的爆裂會產生較大的壓力，使植物細胞壁及整個生物體的在瞬間完成，縮短了破碎時間，同時超聲波產生的振動作用加強了胞內物質的釋放、擴散和溶解，從而顯著提高提取效率。

超臨界CO2流體萃取在類胡蘿卜素提取中的應用越來越廣,超臨界流體萃取是利用超臨界流體的特性而發展起來的一門新興提取技術。所謂超臨界流體是處于臨界溫度和臨界壓力以上、介于氣體和液體之間的流體,超臨界流體兼有氣體和液體的雙重性質和優點:粘度小,接近于氣體,具有良好的溶解特性和傳質特性。超臨界流體萃取在食品工業中廣泛應用,如啤酒花成分的萃取、香料植物或果蔬中提取香料和色素及風味物質、動植物油中提取植物油脂、咖啡豆或茶葉中脫去、脫尼古丁及食品脫溶等。

在臨界點附近,溫度和壓力的微小變化可導致超臨界流體物化性質的顯著改變。通過溫度和壓力的改變可以使超臨界流體具有選擇性溶解物質的能力。利用超臨界流體的這些性質,從混合物中選擇性地溶解其中某些組分,將其分離析出的化工分離手段即為超臨界流體萃取。保鮮發酵法在保證不損失葉黃素的前提下，將大部分水分與花朵分離。

色素提取設備提取方法：

通常使用的是溶劑萃取法，雖然還有還原法、氧化法、焙燒等方法，但是目前，用的比較多的還是溶劑萃取法，因為該種方法是一種投資小、效果好的方法，是目前使用效果佳的一種方法。鉭鈮濕法工業中包括氨氣回收利用,回收利用,全流程密閉,低酸浸取等都是鉭鈮濕法工業的發展方向之一。目前關于采用超臨界流體萃取β-胡蘿卜素和番茄紅素的研究報道較多,但關于葉黃素超臨界流體萃取的研究報道則很少。

在濕法冶金行業生產中，提取稀元素時，采用離心萃取機進行非平衡萃取，利用離心萃取機內兩相接觸時間很短(幾秒) ，使傳質速度很快的一種元素被萃取而傳質速度緩慢的另一種元素基本上不被萃取，從而實現了兩種元素的分離，而采用傳統的設備兩者分離難度很大。在植物、藻類中均存在類胡蘿卜素的生物合成途徑,通過多年來在生化分析、經典遺傳學和分子生物學方面的研究,目前已基本清楚了類胡蘿卜素合成的主要代謝途徑。