機加模塊殼體在生產(chǎn)過程中會有不良現(xiàn)象產(chǎn)生，但這都是難免的，但次數(shù)多了之后就會使整個工件的品質(zhì)有所下降。是在拉伸的時候，由于受到緊縮變形的作用而出現(xiàn)凸緣起皺和側(cè)壁起皺等缺陷，這問題還比較容易解決，只要選用行進(jìn)板內(nèi)勁向拉應(yīng)力，或是增加拉伸筋、減小凹模圓角半徑等方式就可以去掉皺紋。但若是沖壓件的變形量過大，出現(xiàn)分裂的話又該怎么辦呢？可以運用沖裁方法下料，確定坯料邊際斷面的質(zhì)量；然后對坯料邊際狀態(tài)進(jìn)行改進(jìn)，一般都是選用恰當(dāng)加大材料標(biāo)準(zhǔn)來有用斷定內(nèi)凹翻邊坯料標(biāo)準(zhǔn)，同時調(diào)整沖壓技能，以避免分裂。其次，凸凹模空位是均勻的，使得材料進(jìn)入凹模的阻力也是均勻的，這對減少分裂也有好處。如果是因拉伸造成的分裂，可通過加大凸凹模圓角半徑、適當(dāng)調(diào)整壓邊力、減小凸緣變形區(qū)的變形阻力等方式加以，充足確定汽車沖壓件有一個理想的成型質(zhì)量。
精密機械加工的工藝流程是什么和操作注意事項
<一>、精密機械加工的工藝流程是什么
精密機械加工工藝規(guī)程的制定，大體可分為兩個步驟。先是擬定零件加工的工藝路線，然后再確定每一道工序的工序尺寸、所用設(shè)備和工藝裝備以及切削規(guī)范、工時定額等。這兩個步驟是互相聯(lián)系的，應(yīng)進(jìn)行綜合分析。
1.先加工基準(zhǔn)面
零件在精密機械加工
過程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先行”。
2.劃分加工階段
精密機械加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保護(hù)加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。
3.先面后孔
對于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保護(hù)平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的精密機械加工帶來方便。
4.光整加工
主要表面的光整加工，應(yīng)放在工藝路線后階段進(jìn)行，加工后的表面光潔度在Ra0.8um以上，輕微的碰撞都會損壞表面，在光整精密機械加工
后，都要用絨布進(jìn)行保護(hù)，不準(zhǔn)用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運和安裝而受到損傷。
<二>、高精密產(chǎn)品零部件加工操作時需要注意到一些事項
一、高精密產(chǎn)品零部件加工工作前檢查運動部分是否加注了潤滑油，然后啟動并檢查離合器、制動器是否正常，并將機床空運轉(zhuǎn)1-3分鐘，機械有故障時嚴(yán)禁操作。
二、操作時思想集中，嚴(yán)禁閑談，相互配合，操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態(tài)下操作，以免發(fā)生事故，確認(rèn)操作。
三、等其他人員全部離開機械工作區(qū)，并拿走工作臺上的雜物后，方可啟動電源開動機械，進(jìn)行加工。
四、下班時，應(yīng)關(guān)閑電源，并整理好崗位上的成品、邊料和雜物等，確認(rèn)工作環(huán)境清潔及。
五、機械開動后，由一人運料及機械操作，其他人不得按動電建或腳踩腳踏開關(guān)板，不能將手放入機械工作區(qū)或用手觸動機械的運動部分。機械工作時，禁止將手伸入滑塊工作區(qū)，嚴(yán)禁用手取、放工件。在沖模內(nèi)取、放工件時使用符合標(biāo)準(zhǔn)的工具。如發(fā)現(xiàn)機械有異常聲音或機器失靈，應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān)進(jìn)行檢查。
六、換模具時先關(guān)閉電源，沖床運動部門停止運轉(zhuǎn)后，方可開始安裝、調(diào)試模具。高精密產(chǎn)品零部件加工
安裝調(diào)整完畢后，用手搬動飛輪試沖兩次，檢查上下模具是否對稱、合理，螺絲是否堅固，壓邊圈是否在合理的位置上。
滄州恒熙電子有限責(zé)任公司
（http://www.hengxidianzi.com
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