殼體在生產(chǎn)過程中會有不良現(xiàn)象產(chǎn)生，但這都是難免的，但次數(shù)多了之后就會使整個工件的品質有所下降。是在拉伸的時候，由于受到緊縮變形的作用而出現(xiàn)凸緣起皺和側壁起皺等缺陷，這問題還比較容易解決，只要選用行進板內勁向拉應力，或是增加拉伸筋、減小凹模圓角半徑等方式就可以去掉皺紋。但若是沖壓件的變形量過大，出現(xiàn)分裂的話又該怎么辦呢？可以運用沖裁方法下料，確定坯料邊際斷面的質量；然后對坯料邊際狀態(tài)進行改進，一般都是選用恰當加大材料標準來有用斷定內凹翻邊坯料標準，同時調整沖壓技能，以避免分裂。其次，凸凹模空位是均勻的，使得材料進入凹模的阻力也是均勻的，這對減少分裂也有好處。如果是因拉伸造成的分裂，可通過加大凸凹模圓角半徑、適當調整壓邊力、減小凸緣變形區(qū)的變形阻力等方式加以，充足確定汽車沖壓件有一個理想的成型質量。
精密機械加工時它應該遵循哪些方面要求跟過程如何節(jié)能降耗
<一>、精密機械加工件加工時它應該遵循哪些方面要求
精密機械加工件行業(yè)一直是勞動密集、資金密集和技術密集型行業(yè)，行業(yè)門檻較高，一般的企業(yè)哪怕建立但達不到確定規(guī)模，也難以產(chǎn)生利潤。
對于精密機械加工件
它的要求是嚴格的。
精密機械加工件加工的工序有著極為嚴格的要求，加工時稍有不慎就會導致工件誤差超出公差范圍，需要重新加工，或是宣布毛坯報廢，大大的提高了生產(chǎn)的成本。那精密機械加工件加工時它應該遵循哪些方面要求呢？
先是尺寸方面的要求，確定要嚴格遵循圖紙的形位公差要求進行加工。雖然企業(yè)加工生產(chǎn)的零部件在實際上與圖紙的尺寸不會一模一樣，但實際尺寸在理論尺寸的公差范圍內，都屬于合格產(chǎn)品，是能夠使用的零件。
其次，設備方面的要求，粗、精加工應使用不同性能的設備進行。由于粗加工過程是將毛坯大部分的部位進行切削，工件在進給量大的情況下會產(chǎn)生大量的內應力，這時候便不能再進行精加工。工件在確定時間后進行精加工工序時，應在較精度適宜的機床上工作，這樣工件才能夠達到很高的精度。
再次，精密機械加工件的加工常常有表面處理及熱處理的工序，表面處理應放在精密機械加工件后。并且在精密機械加工件過程中，應考慮留有表面處理后的薄層厚度。熱處理是為了改變金屬的切削性能，因此需要放在機加工前進行。
<二>、精密零部件定制過程如何節(jié)能降耗
在精密零部件定制企業(yè)中，精度和加工能力是企業(yè)所重視的，人們會認為精密零部件定制設備作為一個標準化的個體產(chǎn)品，其能耗似乎是一個定值，高精密產(chǎn)品零部件加工
的工藝也比較固定，產(chǎn)品通常都是成熟的沒有太多的能源浪費。在精密零部件定制工藝過程中，造成能源浪費的主要因素之一，就是選用不同的設備能耗不同。一般來說，工藝人員通常會根據(jù)零件的規(guī)格、尺寸和材料來選擇合適的精密零部件定制設備，但有時候，由于機加工工藝的選擇錯誤或是為了加工快捷方便，選擇其它的設備來加工，雖然都能深受相同的效果，但能耗卻相差甚遠。
精密零部件定制過程中降低能耗的具體措施：
1.適當使用工裝可大大降低加工能耗。在實際的生產(chǎn)加工過程中，許多采用傳統(tǒng)的精密零部件定制方法工序多，工藝復雜，但若設計使用合適的工裝可以大大降低加工能耗，并能提高生產(chǎn)效率。這就需要工工藝師發(fā)揮主觀能動性，應當積極尋找傳統(tǒng)工藝過程中的不足，設備新的工藝路線和工裝，而不是簡單的復制以前的工藝。
2.適當調整工藝路線可降低能耗：許多精密零部件定制廠的工藝路線和工藝序卡都是嚴格按照工藝標準來編制的。隨著時代的發(fā)展，先進的精密零部件定制設備不斷換新代，因此工藝路線和工藝方法也要新。許多傳統(tǒng)的需要銑床、刨床、磨床多種設備加工的零件，現(xiàn)在可能只需將胚料放進加工中心，并設定相應的程序即可實現(xiàn)，而且整個過程的耗能只有加工中心一個設備，大大節(jié)省了能源。
3.把單件生產(chǎn)變成批量加工，可降低能耗。大型生產(chǎn)企業(yè)能夠將生產(chǎn)工件批量化，流水化作業(yè)，節(jié)省了工序，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了大量的能耗。
滄州恒熙電子有限責任公司
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