晶振外殼規格36X27X12.7廠家講在購買晶振時，怎么判斷晶振的好壞，如何辨別晶振質量的好壞有兩種方法：一種是肉眼識別法；二種是萬用表檢測法方法/步驟；
1、包裝風格：晶振原廠出庫的晶振，都是統一要求包裝，包裝風格外觀干凈大方，外盒有明顯帶有公司商標或者公司名稱的產品標簽，封裝標簽中含有產品型號、規格大小、精度要求、電阻多少、數量多少、QC檢測確認、生產日期等主要晶振參數信息，便于用于客戶方面核查入倉和生產、核對，也是產品生產全程可追溯的重要一環。
2晶振外觀觀察：從外殼到基座及引線，有條件的可以使用放大鏡觀看，從不同角度進行不同方位的檢查，光亮程度是否有模糊的地方，外殼是否干凈等，新的晶振外表基本沒有明顯的手印和附帶的其他碎屑，外殼和基座之間的壓封貼合部分整齊不突出并無瑕疵。而魚龍混雜電子市場等很多晶振做工很粗糙，肉眼就可觀測到外觀有縫隙，壓封貼合有不同程度的突起和變形，有無光澤、甚至有輕微發黃和氧化的現象即為劣質產品。還有一種是外觀二等品，其性能都是好的，只是在外觀檢測不過關，所以就只能算是外觀二等品。
晶振外殼沖壓生產要注意哪些問題同加工表面損壞原因
<一>、晶振外殼沖壓生產要注意哪些問題
晶振料較軟，昂貴，晶振外殼沖壓生產容易斷裂以及部分晶振外殼產品還需后續加工，如拉絲﹑陽極處理等，在晶振外殼
沖壓生產生產時極易產生頂傷﹑壓傷﹑刮傷﹑變形，那在晶振外殼沖壓生產時要做到以下問題：
1、在不影響工程數的情況下沖孔盡量排在后面。對于沖孔數量較多的產品，可考慮即使多做一個工程，也要將沖孔排在后面。
2、晶振料較軟且模具較容易堵料，故在設計模具放間隙時宜放雙邊料厚10%的間隙，刀口直深位以2mm較為合適，錐度以0.8-1°為合適。
3、折彎成型時，因晶振料在折彎時容易產生晶振屑，會造成點傷﹑壓痕，晶振原材需貼PE膜，在滾輪及電鍍的情況下，成型塊以拋光鍍硬鉻為佳。
4、對于需陽極后加工的沖壓件，如有壓平﹑推平工序180°，產品不可全部壓合，全部壓合會產生吐酸現象，需留0.2-0.3mm的縫，以便酸液順利及時流出，故在此工序上做限位塊并標定模高于模具上。
5、因晶振料較脆，容易開裂，特別是在反折邊的情況下，故盡量不要做壓線，即使要做，也要將壓線做寬一點，打淺一點。
6、所有晶振件刀口都要求用慢走絲線割，以防毛刺及落料不順現象，晶振件容易產生高溫，故沖子硬度要求60°以上，至少用SKD11材質以上，不可有D2等差質沖子。
7.要想將晶振件沖壓做好，降低不良率，先要做好5S，特別是清潔，含模具﹑沖床臺面，流水線及包裝材料做到無尖銳雜物，無臟物定期清晰整頓，模具上下都清理干凈，無雜物。
8、發現產品毛刺較大及時送模具維修并跟催至結果。
9、晶振件較易發熱，并積壓在一起變硬，故在沖孔下料時需在材料上涂點壓扳油(即可散熱，又可順利疏通落料)再沖壓。
10、沖孔較多的產品需做到打一下清理模具表面一下，做到模具﹑產品永保干凈無雜物，減少頂傷，發現頂傷將模具頂傷問題點找出并解決才可繼續生產。
11、推平模具推塊會產生晶振屑，故推塊每天生產完都清洗推塊下面的晶振屑。
1)、沖子在沖孔時極易將晶振屑帶入脫板內，而產生高溫將沖子磨損甚至軟化，故生產3-7天定期清洗沖子或將沖孔刀口光磨，實在不幸需及時換。
2)、對于180°折彎壓平產品，沒10-30片將折邊撕開PE膜觀看有無破裂，因晶振料在出料時會有成分不均現象，特別對于換廠家沖壓材料時需做嚴格件檢查。
<二>、晶振外殼加工表面損壞的原因
1、鑄錠表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。鑄錠表面存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進行均勻化處理或均勻化處理效果不好時，鑄錠內存在確定數量的堅硬的金屬顆粒，晶振外殼
在擠壓過程中金屬流經工作帶時，這些偏析浮出物或堅硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或對工作帶造成損傷，較終對表面造成劃傷；
2、模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時受傷而劃傷；
3、出料軌道或擺床上有露的金屬或石墨條內有較硬的夾雜物，當其與接觸時對表面造成劃傷；
4、在叉料桿將從出料軌道上送到擺床上時，由于速度過快造成碰傷。
晶振外殼表面損傷的解決辦法：
1、加強對鑄錠質量的控制；
2、提高修模質量，模具定期氮化并嚴格執行氮化工藝；
3、用軟質毛氈將與輔具隔離，盡量減少與輔具的接觸損傷；
4、生產中要輕拿輕放，盡量避免隨意拖動或翻動。
滄州恒熙電子有限責任公司
（http://www.hengxidianzi.com
）主營多種不同型號的晶振外殼
、電源外殼
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，配備鍍金、鍍鎳、鍍錫、電泳漆、陽極氧化等表面處理加工車間、全部實現本廠自主生產加工能、縮短交期等問題。產品遠銷北京、上海、廣州、深圳、西安、等地。
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