機械管節形狀簡單的工件，采用單工序模具完成。沖裁形狀復雜的工件，由于模具的結構或強度受到限制，其內外輪廓應分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。拉深件的工序數量與材料性質、拉深高度、拉深階梯數以及拉深直徑、材料厚度等條件有關，需經拉深工藝計算才能確定。機械管節沖壓所用材料的性質與沖壓生產的關系密切，其性質直接影響沖壓工藝設計、沖壓件質量和產品使用壽命，還影響組織均衡生產和沖壓件生產成本。在選定沖壓件的材料時，不僅要考慮使用性能，還應達到沖壓加工和后續工藝性能要求。沖壓加工對材料的基本要求如下。
精密機械加工時它應該遵循哪些方面要求跟幾種方式
【一】、精密機械加工件加工時它應該遵循哪些方面要求
精密機械加工件行業一直是勞動密集、資金密集和技術密集型行業，行業門檻較高，一般的企業哪怕建立但達不到確定規模，也難以產生利潤。
對于精密機械加工
它的要求是嚴格的。
精密機械加工件加工的工序有著極為嚴格的要求，加工時稍有不慎就會導致工件誤差超出公差范圍，需要重新加工，或是宣布毛坯報廢，大大的提高了生產的成本。那精密機械加工件加工時它應該遵循哪些方面要求呢？
先是尺寸方面的要求，確定要嚴格遵循圖紙的形位公差要求進行加工。雖然企業加工生產的零部件在實際上與圖紙的尺寸不會一模一樣，但實際尺寸在理論尺寸的公差范圍內，都屬于合格產品，是能夠使用的零件。
其次，設備方面的要求，粗、精加工應使用不同性能的設備進行。由于粗加工過程是將毛坯大部分的部位進行切削，工件在進給量大的情況下會產生大量的內應力，這時候便不能再進行精加工。工件在確定時間后進行精加工工序時，應在較精度適宜的機床上工作，這樣工件才能夠達到很高的精度。
再次，精密機械加工件的加工常常有表面處理及熱處理的工序，表面處理應放在精密機械加工件后。并且在精密機械加工件過程中，應考慮留有表面處理后的薄層厚度。熱處理是為了改變金屬的切削性能，因此需要放在機加工前進行。
【二】、高精密產品零部件加工的幾種方式
高精密產品零部件加工工藝流程有車、銑、刨、磨、鉗、沖壓、鑄造等方式。
沖壓：沖壓采用預先制作好的模具用沖床進行冷沖加工，主要進行板金加工，即加工的素材大多都是板材，加工的效率比較高適合大批量生產。
而精密零部件定制
工藝流程分為工程模和，連續模，工程模也叫單沖模，有的比較復雜的零件要用好幾套模具，而連續模在模具的型腔將產品的形狀拆分開好幾個部分在一個模具中，這樣沖床加工一個行程就是一個成品。高速連續沖床每分鐘可以加工三四百個產品。
車床：高精密產品零部件加工的車床屬于高精密產品零部件加工機械，有分為普通車床、自動車床、儀表車床和電腦車床。它通過將材料夾持住后進行回轉運動，由車刀進行徑向或軸向的加工。
現在自動車床和電腦車床的應用越來越廣泛。因為這兩種都是全自動加工，將人為操作產生的精度誤差降到了較底點，而且加工速度適宜，用于大批量生產。現在的電腦車床大部分都配有側面回轉刀具和背面回轉刀具，就是說車床上也能進行銑削加工。
滄州恒熙電子有限責任公司
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