機械管節(jié)形狀簡單的工件，采用單工序模具完成。沖裁形狀復雜的工件，由于模具的結(jié)構(gòu)或強度受到限制，其內(nèi)外輪廓應分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。拉深件的工序數(shù)量與材料性質(zhì)、拉深高度、拉深階梯數(shù)以及拉深直徑、材料厚度等條件有關(guān)，需經(jīng)拉深工藝計算才能確定。機械管節(jié)沖壓所用材料的性質(zhì)與沖壓生產(chǎn)的關(guān)系密切，其性質(zhì)直接影響沖壓工藝設(shè)計、沖壓件質(zhì)量和產(chǎn)品使用壽命，還影響組織均衡生產(chǎn)和沖壓件生產(chǎn)成本。在選定沖壓件的材料時，不僅要考慮使用性能，還應達到?jīng)_壓加工和后續(xù)工藝性能要求。沖壓加工對材料的基本要求如下。
精密機械加工時它應該遵循哪些方面要求跟幾種方式
【一】、精密機械加工件加工時它應該遵循哪些方面要求
精密機械加工件行業(yè)一直是勞動密集、資金密集和技術(shù)密集型行業(yè)，行業(yè)門檻較高，一般的企業(yè)哪怕建立但達不到確定規(guī)模，也難以產(chǎn)生利潤。
對于精密機械加工
它的要求是嚴格的。
精密機械加工件加工的工序有著極為嚴格的要求，加工時稍有不慎就會導致工件誤差超出公差范圍，需要重新加工，或是宣布毛坯報廢，大大的提高了生產(chǎn)的成本。那精密機械加工件加工時它應該遵循哪些方面要求呢？
先是尺寸方面的要求，確定要嚴格遵循圖紙的形位公差要求進行加工。雖然企業(yè)加工生產(chǎn)的零部件在實際上與圖紙的尺寸不會一模一樣，但實際尺寸在理論尺寸的公差范圍內(nèi)，都屬于合格產(chǎn)品，是能夠使用的零件。
其次，設(shè)備方面的要求，粗、精加工應使用不同性能的設(shè)備進行。由于粗加工過程是將毛坯大部分的部位進行切削，工件在進給量大的情況下會產(chǎn)生大量的內(nèi)應力，這時候便不能再進行精加工。工件在確定時間后進行精加工工序時，應在較精度適宜的機床上工作，這樣工件才能夠達到很高的精度。
再次，精密機械加工件的加工常常有表面處理及熱處理的工序，表面處理應放在精密機械加工件后。并且在精密機械加工件過程中，應考慮留有表面處理后的薄層厚度。熱處理是為了改變金屬的切削性能，因此需要放在機加工前進行。
【二】、高精密產(chǎn)品零部件加工的幾種方式
高精密產(chǎn)品零部件加工工藝流程有車、銑、刨、磨、鉗、沖壓、鑄造等方式。
沖壓：沖壓采用預先制作好的模具用沖床進行冷沖加工，主要進行板金加工，即加工的素材大多都是板材，加工的效率比較高適合大批量生產(chǎn)。
而精密零部件定制
工藝流程分為工程模和，連續(xù)模，工程模也叫單沖模，有的比較復雜的零件要用好幾套模具，而連續(xù)模在模具的型腔將產(chǎn)品的形狀拆分開好幾個部分在一個模具中，這樣沖床加工一個行程就是一個成品。高速連續(xù)沖床每分鐘可以加工三四百個產(chǎn)品。
車床：高精密產(chǎn)品零部件加工的車床屬于高精密產(chǎn)品零部件加工機械，有分為普通車床、自動車床、儀表車床和電腦車床。它通過將材料夾持住后進行回轉(zhuǎn)運動，由車刀進行徑向或軸向的加工。
現(xiàn)在自動車床和電腦車床的應用越來越廣泛。因為這兩種都是全自動加工，將人為操作產(chǎn)生的精度誤差降到了較底點，而且加工速度適宜，用于大批量生產(chǎn)。現(xiàn)在的電腦車床大部分都配有側(cè)面回轉(zhuǎn)刀具和背面回轉(zhuǎn)刀具，就是說車床上也能進行銑削加工。
滄州恒熙電子有限責任公司
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