電源殼體加工選擇工藝裝備時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)原則：
1、對(duì)夾具的選擇。
2、對(duì)刀具的選擇：一般情況下應(yīng)盡量選用標(biāo)準(zhǔn)刀具。在組合機(jī)床上加工時(shí)，按工序集中原則組織生產(chǎn)，可采用一對(duì)一的復(fù)合刀具。
3、對(duì)量具的選擇：量具主要是根據(jù)生產(chǎn)類型和所要求檢驗(yàn)的精度來選擇的。單件小批量生產(chǎn)中應(yīng)采用通用夾具，大批量生產(chǎn)中，應(yīng)采用優(yōu)良量規(guī)、高生產(chǎn)率的檢驗(yàn)夾具和檢驗(yàn)儀器等；
4、確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差；
5、確定各工序的切削用量。但對(duì)于大批量流水線生產(chǎn)，尤其是自動(dòng)線生產(chǎn)，則各工序、工步都需要規(guī)定切削用量，以便計(jì)算各工序的生產(chǎn)節(jié)拍。
6、確定時(shí)間定額；
7、填寫工藝文件。
精密機(jī)械加工件粗切削和精切削的區(qū)別及淺談原則
【一】、精密機(jī)械加工件粗切削和精切削的區(qū)別
在精密機(jī)械加工件行業(yè)中，普通常見的加工方式是車削加工和銑削件，所以在選擇的時(shí)分，很多人會(huì)由于這兩種來中止選擇到適宜自己的，但是在這里提示大家，當(dāng)我們?cè)谶x擇的時(shí)分肯定區(qū)別出這兩者的區(qū)別，這兩者的優(yōu)點(diǎn)是什么，哪一種愈加的適宜自己。下面我們就來了解一下粗切削和精切削的區(qū)別在哪里？
工件在中止過粗切削之后，整個(gè)工件其實(shí)曾經(jīng)非常接近工件本身懇求的外觀和尺寸了，但是這時(shí)分工件表面仍然存在不小的余量，以中止精切削，經(jīng)過精切削處置的工件其表面愈加光亮，尺寸也會(huì)準(zhǔn)確。
通常情況下，精密機(jī)械加工
工件經(jīng)過一次粗切削和一次精切削就能抵達(dá)工件所懇求的外觀和尺寸。但是并非一切的工件都只需一次切削，某些工件的一些部位有可能需求中止多次粗切削。而同時(shí)也有一些工件本身精度懇求不是太高或者切削量很小的，也是可能只需求經(jīng)過一次精切削就能抵達(dá)工件的懇求。
粗切削由于工件需求切削的余量大，因而其需求具備比精切削大的切削力氣，這懇求機(jī)器，刀具，工件三者能夠契合，而且粗切削是竟可能快速去掉余量，而且且效果后的表面性能也不能太過于粗糙。
【二】、淺談高精密產(chǎn)品零部件加工的一般原則
一、光整加工。要表面的光整加工，如研磨、珩磨、精磨、滾壓加工等，應(yīng)放在工藝道路結(jié)尾階段。擬定精細(xì)零件加工工藝道路的一般準(zhǔn)則，高精密產(chǎn)品零部件加工工藝規(guī)程的擬定，大體可分為兩個(gè)環(huán)節(jié)。要是擬定零件加工的工藝道路，然后再斷定每一道工序的工序尺度、所用設(shè)備和工藝配備以及切削規(guī)范、工時(shí)定額等。二、基準(zhǔn)先行。即先加工基準(zhǔn)面，高精密產(chǎn)品零部件加工
過程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)要加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工供給精基準(zhǔn)。三、先面后孔。關(guān)于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，確認(rèn)平面和孔的位置精度，并且對(duì)平面上的孔的加工帶來便利。四、區(qū)分加工階段。高精密產(chǎn)品零部件加工質(zhì)量請(qǐng)求高的表面，都區(qū)分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。要是為了確認(rèn)加工質(zhì)量，有利于技術(shù)使用設(shè)備，便于安排熱處理工序，以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺點(diǎn)等。高精密產(chǎn)品零部件加工在實(shí)踐的作業(yè)中對(duì)強(qiáng)度和耐性要求比較高，它的作業(yè)功能與使用壽命與其外表功能有著的聯(lián)絡(luò)，而外表功能的進(jìn)步，是無(wú)法單純的依托資料做到的，也是不經(jīng)濟(jì)的做法，但實(shí)踐加工中卻使其功能到達(dá)規(guī)范，這時(shí)候就需要用到外表處理技能了，這往往能到達(dá)事半功倍的效果，近年來這項(xiàng)技能也深受了飛速的開展。在模具外表處理范疇模具拋光技能是重要的環(huán)節(jié)，也是工件加工處理過程中的重要工藝。
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