電源模塊殼體在生產過程中，凡是改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力供應、設備維修等。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成。電源模塊殼體工序是組成機械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指一個(或一組)工人，在一臺機床上(或一個工作地點)，對同一工件(或同時對幾個工件)所連續完成的那一部分工藝過程。構成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設備和操作者，而且工序的內容是連續完成的。
精密機械加工質量的要求和使用特點
【一】、精密機械加工質量的要求
幾何形狀以及各表面相瓦位置等參數的實際值與理想值相符合的裎度，而它們在小型精密機械加工之間的偏離程度則稱為加工誤差加工箱度在數值上通過加工誤差的大小來表說。軍件的幾何參數氈括幾何形狀、尺寸和相互三個方面。故加工精度包括：尺寸枝度、尺寸甲度用來限制加：表面與其基準間尺才誤差不超過確定的范圍，幾何形狀精度幾何形狀精度用來限制加工表面宏觀幾何形狀誤差，如圓度、閼柱度、平面度、克線度等相互位置銪度相互位置糨度用來限制加工表面與其基準間的相互位置，如平行度，乘直度、同軸度等。
位置度軍件各斧來表示的要求和允許用專門的符明，在相同中的各種因對準碉和完足產品的工加工方法，的生產條件下所加工出來的一批零件由于加工素的彩響，其尺寸、形狀和表面相互位置不會絕全一致，總是存在確定的加工誤差，冋時，從滿作要求的公差范圍的前提下，要采取合理的小型精密機械加經濟以提商精密機械加工的生產率和經濟性。
影響加工箝度的原始誤差精密機械加工
精度中，多方面的因索都對工藝系統產生影響，從而造成各種各樣的原始誤差。這些原始誤差，一部分與工藝系統本身的結構狀態有關，一部分與切削過程有關，按照精密機械加工精度這些誤差的性質可歸納為以下四個方面：藝系統的幾何誤差，工藝系統的兒何誤差包括加工方法的原埋誤差，機床的幾何誤差、調整誤差，刀具和夾具的誤差，工件的裝夾誤差以及工藝系統磨損所引起的誤差。工藝系統受力變形所引起的誤差工藝系統熱變形所引起的誤差。
系統誤差與隨機誤差。從誤差是否被人們牮握來分，誤差可分為系統誤差和隨機誤趨，又稱偶然誤差凡是誤差的大小和方向均己被掌握的，則為系統誤差。系統誤差，又分為常值系統誤差和變值系統誤差，常值系統誤差的數值是不變的。
【二】、精密零件壓鑄模的使用特點是什么
在任何的一種行業中都會需要依靠一些機械設備的，所以說這些年來，由于機械設備的需求量上升，所對應的精密零部件定制
的也發展起來了，但是不同的機械設備都是需要使用到不同規格不同精度的零件的，所以說人們雜件高精密產品零部件加工的時候，需要按照相關的要求來進行的，那么對于精密零件壓鑄模的使用特點是什么？下面我們來了解下：
1、熱應力是模具成形零件表面發生裂紋的的原因，在每一個壓鑄件制作過程中，成形件表面除去受到金屬液的高速、高壓沖刷外，還會存在著吸取金屬在凝固過程中放出的熱量，發生了熱互換，然后剩下的模具原料熱傳導的關系中，就會成形件的表面層溫度急劇上升，和內部發生了很大的溫差，然后就發生了內應力，在高精密產品零部件加工的時候，當金屬液充填型腔的時候，型腔表層先就會抵達高溫而膨脹，然后它的內成膜溫度比較低，相對的膨脹量也比較小，會讓表層發生壓應力，在開模后，型腔的表面和空氣接觸，會受到收縮空氣以及涂料的激冷而發生拉應力，這種交變應力跟著制作的持續而增添的，當超出模具原料的疲勞的時候，會讓模具的表面層發生塑性變形而發生裂紋。
2、在高精密產品零部件加工時，金屬液在澆注的過程中難免會有容差帶入的，熔渣對成型的零件的表面會發生復雜的化學作用，鋁和鐵的化合物像尖劈相同的，加速了壓鑄模裂紋的造成和發展。3、金屬液在高壓、高速下進入的模具型腔，對于模具型腔的表面發生劇烈的時沖突和沖鋒，會讓模具的表面發生腐蝕和磨損。
滄州恒熙電子有限責任公司
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