熱壓罐根據配置需求可以設計溫度180-250℃、設計壓力0.8-1.5Mpa

同時設備配置加熱裝置，保溫裝置，真空系統，加壓系統等該設備包括以下幾個組成部分：

一：熱壓罐成型周期短，效率高。它可以讓我們在短時間內完成大量生產，節約了時間和成本。

二：第熱壓罐可以實現自動化控制，提高生產效率。使用熱壓罐可以自動調節溫度和壓力，保證制品的成型質量。

三：熱壓罐的材料范圍廣，可以適用于各種材料。相比于傳統工藝，熱壓罐可以讓我們對各種材料進行加工，提高了材料的利用率。

四：熱壓罐的成型質量好，可以保證制品的精度和質量。通過調節溫度和壓力，我們可以控制制品的軟硬度和內部結構，得到更好的成型效果。

壓力系統：由壓縮機、儲氣罐、壓力控制閥、管路、壓力變送器和壓力表等組成壓力傳送與控制系統，罐內壓力可達1.5-2.5MPa，誤差不大于0.05MPa，設有安全防爆裝置。

加熱系統：由不銹鋼電熱管、高溫風機、風道板、隔熱層、溫控系統組成，加熱功率滿足腔體的溫度要求及升溫速率的要求。

溫度循環系統：由循環風機、導風板、導流罩組成，加速熱流傳導和循環，形成均勻溫度場。

真空系統：由真空泵、管路、真空表和真空閥組成，給封裝的復合材料預制件提供真空條件，要求有多個真空管接頭滿足成型工藝要求。

自動控制系統：采用PLC控制系統，實現對壓力、溫度、冷卻等工藝參數的全程控制與實時記錄。

熱壓罐固化中成型模具的溫度分布對復合材料固化質量有顯著影響,提高與構件直接接觸的模具型面溫度均勻性有利于改善內部溫度梯度,減小固化變形,提高成型精度。

采用電腦全自動控制，采集罐內的溫度數據、壓力數據傳輸到電腦控制箱，并在觸摸屏面板上實時顯視罐內溫度數值，壓力數值、方便直觀。溫度參數、壓力參數、真空參數、時間參數等可根據產品所需的自主設定。