熱壓罐的主要優點之一就是適合于多種材料的生產，只要是固化周期、壓力和溫度在熱壓罐極限范圍內的復合材料都能生產。熱壓罐的另一優點是它對復合材料制件的加壓靈活性強。通常制件鋪放在模具的一面，然后裝入真空袋中，施加壓力到制件上使其緊貼在模具上，制件上的壓力通過袋內抽真空而進一步被加強。因此， 熱壓罐成型技術可以生產不同外形的復合材料制件。

熱壓罐高溫固化過程中溫度、壓力、時間、真空等工作程序采用西門子PLC電腦自動控制。是一種新型節能、環保的加熱固化設備。設備不需人工操作，在自動運行時達到了很好的工作效果。程序設計為自動抽真空、自動升溫、自動保溫、設定工作程序后無需操作人員，到工作時間后可以直接取貨，達到節約人工、能耗的目的，企業綜合生產成本可降低。

（1）整體結構：由罐體、罐門機構、高溫電機、風道板隔熱層等形成一個耐高壓、高溫的罐體。

（2）安全聯鎖裝置：由壓力自動聯鎖、手動聯鎖、超高壓報警裝置組成。

（3）快開門裝置：手動電動兩用快開門設計，停電時能正常開啟關閉罐門；

  (4）密封裝置：罐門采用硅膠充氣式密封，耐高壓。

（5）壓力系統：由壓縮機、儲氣罐、壓力控制閥、管路、壓力變送器和壓力表等組成壓力傳送與控制系統，罐內壓力可達1.5-2.5MPa，誤差不大于0.05MPa，設有安全防爆裝置。

（6）加熱系統：由不銹鋼電熱管、高溫風機、風道板、隔熱層、溫控系統組成，加熱功率滿足腔體的溫度要求及升溫速率的要求。

（7）溫度循環系統：由循環風機、導風板、導流罩組成，加速熱流傳導和循環，形成均勻溫度場。

（8）真空系統：由真空泵、管路、真空表和真空閥組成，給封裝的復合材料預制件提供真空條件，要求有多個真空管接頭滿足成型工藝要求。

（9）自動控制系統：采用PLC控制系統，實現對壓力、溫度、冷卻等工藝參數的全程控制與實時記錄。