諸城市魯貫通機(jī)械科技有限公司

綠色：能耗僅熱壓罐、烘箱工藝的10%以下,大幅度降低配電要求。

低成本：快速、低能耗、模具要求低，使成本大幅度低。

工藝復(fù)合性好，溫度均勻性好，批量一致性好。

熱壓罐工藝原理

1、利用熱壓罐內(nèi)部的高溫壓縮氣體產(chǎn)生壓力對(duì)復(fù)合材料柸料進(jìn)行加熱加壓以完成固化成型的方法

罐內(nèi)氣源有：空氣、氮?dú)?、二氧化?/p>

2、預(yù)浸料制備-切割-鋪疊-成型-后固化

3、成型-罐中吸膠、與固化工藝熱量傳遞、纖維密實(shí)、樹脂固化、樹脂流動(dòng)、氣泡形成與運(yùn)動(dòng)、殘余應(yīng)力與變形。

{體育用品熱壓罐}{體育用品熱壓罐廠家}

諸城市魯貫通機(jī)械科技有限公司，我公司生產(chǎn)制造熱壓罐、復(fù)合材料熱壓罐、碳纖維熱壓罐、大型熱壓罐、實(shí)驗(yàn)室熱壓罐、民用熱壓罐、汽車配件熱壓罐、體育用品熱壓罐、船艇熱壓罐、高溫高壓熱壓罐等各種大型小型熱壓罐，對(duì)不同制品的成型工藝要求，進(jìn)行溫度、壓力全自動(dòng)實(shí)時(shí)在線監(jiān)控。為適應(yīng)快速急冷工藝要求，在罐內(nèi)增加弧型冷卻系統(tǒng)，冷卻速度明顯加快。具有測(cè)量精度高，調(diào)節(jié)范圍寬，系統(tǒng)穩(wěn)定性好、能耗低、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，完全可替代進(jìn)口設(shè)備。主要自動(dòng)循環(huán)程序包括：模具抽真空--加熱--加壓--空氣循環(huán)--均勻化--冷卻--卸壓--壓力及溫度記錄

熱壓罐系統(tǒng)配置

儀表+按鈕+PLC; 觸摸屏+PLC；計(jì)算機(jī)+PLC；雙計(jì)算機(jī)冗余控制系統(tǒng)

熱壓罐功能

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作為復(fù)合材料制件主要生產(chǎn)設(shè)備的熱壓罐，是一個(gè)具有整體加熱系統(tǒng)的大型壓力容器。典型熱壓罐的結(jié)構(gòu)如圖3一18所示。模具材料根據(jù)制件的數(shù)量、纖維增強(qiáng)復(fù)合材料制件的樹脂類型、固化溫度和表面粗糙度要求等，可選用鋼、鋁或纖維增強(qiáng)復(fù)合材料等材料。其常見的結(jié)構(gòu)是一端封閉 ，另一端開門的圓柱體，為復(fù)合材料制件的壓實(shí)和固化提供必要的熱量和壓力，常用的航空熱固性材料(例如高溫固化環(huán)氧樹脂)的固化溫度為175°C，固化壓力為600kPa，因此必須保證熱壓罐在高溫下足夠堅(jiān)固。這使得熱壓罐的制造相當(dāng)昂貴。