鑄鐵地板抗拉在強(qiáng)度：≥250N/mm2，硬度：HB=190~240，并完全符合HT250的化學(xué)成分標(biāo)準(zhǔn)和達(dá)到機(jī)械性能試驗(yàn)的了機(jī)床床身的質(zhì)量，鑄鐵地板均采用樹脂砂、消失模實(shí)型鑄造，鑄鐵地板單件達(dá)到40以上，年生產(chǎn)量在8500左右。

金屬材料性能來(lái)確定鑄鐵地板幾何形狀、尺寸大小外，還須從鑄造合金和鑄造工藝性的角度來(lái)考慮設(shè)計(jì)的合理性，即效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問(wèn)題，以避免或減少鑄鐵地板的成分偏析、變形、開裂等問(wèn)題的產(chǎn)生，二要有合理的鑄造工藝，即構(gòu)、重量和尺寸大小，鑄造合金性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄鐵地板鑄造砂、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)使鑄件產(chǎn)生氣孔、渣、粘砂等問(wèn)題，影響鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使鑄件報(bào)廢。

鑄鐵地板退火工藝：

1、再結(jié)晶退火，去應(yīng)力退火，球化退火，完全退火，主要是降低鑄鐵地板金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工應(yīng)力，提高組織和成分的均勻化，或?yàn)楹蟮罒崽幚碜骱媒M織準(zhǔn)備。

2、鑄鐵地板完全退火和等溫退火完全退火又稱重結(jié)晶退火，一般簡(jiǎn)稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼及熱軋型材，有時(shí)也用于結(jié)構(gòu)。

3、一般常作為一些不重工件的終熱處理，或作為某些工件的預(yù)先熱處理，鑄鐵地板球化退火球化退火主要用于過(guò)共析的碳鋼及合(如制造刃具，量具，模具所用的鋼種)。

4、其主要目的在于降低鑄鐵地板硬度，改變切削加工性，并為以后淬火作好準(zhǔn)備，去應(yīng)力退火去應(yīng)力退火又稱低溫退火(或高溫回退火主要用來(lái)去掉鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應(yīng)力，如果這些應(yīng)力不予去掉，將會(huì)引起鋼件在一定時(shí)間以后的切削加工過(guò)程中產(chǎn)生變形或裂紋。

鑄鐵地板淬火工藝：冷介質(zhì)是鹽水，水和油，鹽水淬火的工件，容易得到高的硬度和光潔的表面，不容易產(chǎn)生淬不硬的軟點(diǎn)，但卻易使重，甚至發(fā)生開裂，而用油作淬火介質(zhì)只適用于過(guò)冷奧氏體的穩(wěn)定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。

鑄鐵地板使用乙烯填充床身鑄件凹陷后須等其干燥后才能進(jìn)行打磨，每次打磨后均需要去掉表面的磨漿和粉塵。采用水磨技術(shù)進(jìn)行打磨，為防止鑄鐵地板經(jīng)過(guò)加工的表面生銹，需要采用防銹水進(jìn)行打磨。經(jīng)過(guò)打磨后，如果有金屬外露現(xiàn)象，需要不刷配套的底漆。膩?zhàn)哟蚰デ謇砀蓛艉螅枰獓娡窟^(guò)二道底漆，這樣可以提高鑄鐵地板漆膜的平整度，提高漆膜的光澤。

鑄鐵地板在使用過(guò)程中要檢驗(yàn)?zāi)拥耐暾裕ＷC無(wú)問(wèn)題使用，如果有問(wèn)題要經(jīng)過(guò)修理后才能夠使用，起模時(shí)要注力度，鋁模要墊木塊進(jìn)行敲擊，減少鋁模的受損程度。生產(chǎn)鑄鐵地板時(shí)嚴(yán)格控制人爐和人包材料的質(zhì)量，對(duì)其成分、塊度及理化性能須按要求進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，育鑄鐵地板的灰鑄鐵，只是制造原理同普通鑄鐵不同，增加了過(guò)程，在低碳、硅成份的鐵水中加人適量的孕育劑，以抑其過(guò)度鐵水的含碳量在2.8～3.0之間，由于鑄鐵地板含碳較低，多以爐料中加人足夠數(shù)量的廢鋼。鑄鐵地板硅的含量在0.9～1.5之間，以劑的加人量，以提高鑄件機(jī)械性能。含硫、錳量分別在0.08～0.12和0.9～1.2范圍時(shí)，若含錳量過(guò)高，鑄鐵地板中則出現(xiàn)滲碳小于0.12，若其含量高，會(huì)影響鑄件強(qiáng)度，造型過(guò)程控制是生成鑄鐵地板的關(guān)鍵過(guò)程，直接影響鑄鐵地板的質(zhì)量。

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