今天小編就帶著大家去了解一下鑄鐵T型槽平臺的表面熱處理的工藝流程分類

鑄鐵T型槽平臺的制造材料為高強(qiáng)度鑄鐵HT200-HT300。

鑄鐵T型槽平臺制造標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按著GB/T 22095-2008的相關(guān)要求制作。

鑄鐵T 型槽平臺表面熱處理工藝分類

對于鑄鐵平臺而言表面熱處理工藝是非常重要的一項工作，并且是十分有意義的。鑄鐵平臺表面熱處理是改進(jìn)材料品質(zhì)非常好的方法，它可以改變甚至影響鑄鐵平臺的內(nèi)部組織和性質(zhì)，還可以提高其強(qiáng)度、硬度。

鑄鐵T型槽平臺的表面熱處理方法分類繁多，我們在選擇熱處理時要根據(jù)不同的目的選擇不同的方法。

基本的熱處理方式大致分為兩大類

地一類是組織構(gòu)造不會經(jīng)由熱處理而發(fā)生變化或者也不應(yīng)該發(fā)生改變的。

 類是基本的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化者。

地一熱處理程序，主要用于消除內(nèi)應(yīng)力，而此內(nèi)應(yīng)力是在鑄造過程中由于冷卻狀況及條件不同而引起。組織、強(qiáng)度及其它機(jī)械性質(zhì)等，不因熱處理而發(fā)生明顯變化。對于 類熱處理而言，基地組織發(fā)生了明顯的改變，可大致分為五類：

軟化退火：其目的主要在于分解碳化物，將其硬度降低，而提高加工性能，對于球狀石磨鑄鐵而言，其目的在于獲得具有甚高的肥力鐵組織。

正常化處理：主要用改進(jìn)或是使完全是波來鐵組織的鑄品獲得均勻分布的機(jī)械性質(zhì)。

淬火：主要為了獲得更高的硬度或磨耗強(qiáng)度，同時的到甚高的表面耐磨特性。

表面硬化處理：主要為獲得表面硬化層，同時得到甚高的表面耐磨特性。

析出硬化處理：主要是為獲得高強(qiáng)度而伸長率并不因而發(fā)生激烈的改變。

鑄鐵T型槽平臺直接影響著臺面的平面度，精度等，是鑄鐵平臺生產(chǎn)過程的重要環(huán)節(jié)之一也是精度，平面度的保證工序。河北

鑄鐵T型槽平臺產(chǎn)品質(zhì)量:鑄鐵平臺工作面不能出現(xiàn)氣孔沙眼、夾渣裂紋及疏松等鑄造缺陷，鑄鐵平臺背面筋板之間應(yīng)清砂干凈不能有包砂現(xiàn)象，并做防銹處理。鑄鐵平臺分為0級、1級、2級、3級四個等級，規(guī)格自100x100(mm)至6000x3000（mm）,超出規(guī)格需定做生產(chǎn)鑄鐵T型槽平臺購買方可根據(jù)自己使用要求購買，特殊要求的以雙方簽字的合同、技術(shù)協(xié)議或圖紙為檢驗依據(jù)，質(zhì)保期一般為一年，質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)問題鑄鐵平臺廠家應(yīng)及時對產(chǎn)品提供維修或退換貨并承擔(dān)由此造成的費(fèi)用。

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