1鑄鐵平板影量數(shù)08時(shí)，鑄鐵平板的鐵中會(huì)出現(xiàn)二元或三元晶:石墨化元素一般促形成二元共晶;鑄鐵平板的反石墨化元素一般促形成三元共晶和共晶碳化物的復(fù)合物。

2)鑄鐵平板冷速度的影響。冷速度緩慢，共晶粗大，反之，則細(xì)小;緩冷有利于三元共晶滲碳體的分，故可出現(xiàn)二元共晶。

3)鑄鐵平板澆注溫度的影響。提高鐵液澆注溫度，可使共晶減少，且易形成二元共晶;反之，則易形成三元共晶和共晶-碳化物復(fù)合物。在生產(chǎn)實(shí)踐中，當(dāng)鐵液澆注溫度高于1350℃時(shí)，對(duì)于二元共晶的生成有利。

4)鑄鐵平板孕育處理的影響。孕育充分、多次孕育處理能細(xì)化共晶，減少三元共晶和共晶-碳化物的復(fù)合物。

5)適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行熱處理對(duì)共晶的形態(tài)數(shù)量也有重要的影響。

良好的耐磨性能。耐磨性能主要表現(xiàn)為抗磨特性和減摩特性。由于石墨本身是良好的固體潤(rùn)滑劑，具有減摩能力，因此鑄鐵平板的灰鑄鐵具有良好的減磨性能。另外，灰鑄鐵具有硬基體上分布著軟質(zhì)點(diǎn)的組織特征，預(yù)磨或磨合后鑄鐵平板石墨消失的位置形成微小的空洞，可以?xún)?chǔ)存潤(rùn)滑油，在有良好潤(rùn)滑的條件下容易產(chǎn)生油膜，因而具有良好的減摩性能。實(shí)驗(yàn)表明，鑄鐵平板的灰鑄鐵具有均勻分布的A型石墨和珠光體基體時(shí)，其耐磨性能較好。因此，鑄鐵平板的灰鑄鐵也廣泛用于條件下工作的減摩零件，如柴油機(jī)氣缸套等

以鑄鐵平板粘土作為粘結(jié)劑的型砂稱(chēng)為粘土砂。粘土砂的組成包括原砂、粘土和水、附加物。原砂是型砂的基料，占90左右。粘土是型砂的粘結(jié)劑，它在干態(tài)時(shí)沒(méi)有粘結(jié)性，只有在與水混合后才形成粘土膠體，以薄膜形式覆蓋在砂粒表面，把松散的鑄鐵平板砂粒聯(lián)結(jié)起來(lái)，使型砂具有一定的強(qiáng)度。加人的附加物如煤粉、重油、木等用來(lái)改變型的些性能粘土砂根據(jù)用途不同，可分為面砂、背砂和單一砂。而砂是指特殊配制的，在造型時(shí)鋪顧在模樣表面構(gòu)成就腔表面層的蛋砂。背砂是指面砂背后用于充填加因的型砂，又稱(chēng)為填充砂。如果理不分面砂和背砂，只用一種型砂來(lái)造型，這種型砂就稱(chēng)為單一砂。燒量中化合水、化物及其他易揮發(fā)性物質(zhì)經(jīng)950~1000℃灼燒即揮發(fā)逸出，其失重量占烘干砂樣總重量的百分率即為灼燒減量。酸耗值。酸耗值是指中和50g鑄鐵平板原砂中堿性物質(zhì)所消耗的溶液的毫升數(shù)，用來(lái)反映鑄鐵平板原砂中堿性物質(zhì)的多少。這些堿性物質(zhì)能與樹(shù)脂自硬砂的酸性硬化劑發(fā)生反應(yīng)，影響樹(shù)脂砂的硬化性能和強(qiáng)度。

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