隨著智能制造、工業互聯網、新基建等概念的發展，WMS系統作為重要的企業信息化轉型手段，已經開始在在多個行業企業中實施應用，并取得良好的經濟效益。而通過對這些行業企業的觀察，他們的WMS系統實施成功，離不開以下幾個方面。

1、高層決策者的長期支持和參與

WMS系統實施是一項投資不小的工程項目，企業領導必須下決心，投入較大的人力、物力和資金，并下達只許成功，不許失敗命令，以及監督項目進度，讓下面員工感受到企業實施的決心和信心，減少員工抵觸抗拒心理，從而減少實施過程一些不必要問題。

2、業務流程重組

企業在建立WMS系統之前，首先對自己企業的倉庫管理結構和模式進行革新，如與ERP、MES和SRM等系統集成，打破舊的管理結構，對倉庫的總體結構、組織、流程及所有不合理的環節進行重組，建立新的管理流程程序，真正實現其合理化和現代化。

3、項目實施時間

具體來說，需要制定好整個WMS系統項目實施進度時間表，其中包括建立明確、量化的WMS應用目標、什么時候要完成階段上線測試、定期開會討論實施過程中遇到問題等等，從而確保項目能按預期時間內上線。

4、全員的積極參與測試

每當WMS系統完成階段的開發后，會更新上線給到員工進行充分測試。這時，分配到測試工作的員工，需要認真對待測試工作，測試多個業務場景中的作業，查看是否存在走不通、流程繁瑣、不符合要求等問題，若存在則需要進行記錄，然后給到開發人員進行修改，確保使用方便，符合要求。

5、準備好上線工作

當系統測試完成后，便要開始準備好上線工作，主要包括：基礎資料準備（如果有ERP系統的，可以實時將ERP系統基礎資料同步到WMS系統中，減少工作）、儲位標簽打印和粘貼、物料/成品標簽的打印和粘貼、真實庫存數據、任務單據（主要是還沒有完成單據，如果有ERP系統，可以自動導入）等等。

隨著倉儲業務的運作日益頻繁，傳統的倉儲方式不僅工作量大、繁瑣、耗時長，且人工操作導致倉庫作業數據不準確，數據無法實時共享，加大了管理難度。

盡管有些企業已經上線了SAP系統，但由于它管的是賬目，是企業的進銷存，是生產主計劃，在倉庫庫管理方面是薄弱的，無法實現倉庫的管控，因此還需要搭配更的WMS系統，并通過兩者集成，打破信息孤島，實現更為完善的企業倉儲信息管理。

1、可以對倉庫作業結果的記錄、核對和管理，如記錄商品的作業時間、作業人、數量、作業環節等，出現問題后可以快速找到原因并解決，減少損失。

2、對倉庫作業過程進行指導和規范。如出庫時，系統會指示下架儲位，減少出貨時間，同時需要嚴格按照流程進行出庫，一旦一個步驟不符合規范：掃描出商品或者儲位條碼、輸錯數量、任務沒有全部完成等等，都無法完成出庫作業。

3、對倉庫作業過程進行數據采集，并可實時顯示到看板上，讓管理者知道當前作業總量、作業進度、剩余作業量等等，而且還能及時發現作業中的錯誤，保證后續作業準確新。

4、倉庫作業完成后，作業數據會實時回傳到wms系統中，包括商品條碼、作業時間、作業人、數量、作業環節、供應商、儲位中，形成對應記錄報表，并自動增加/減少對應庫存數量，帳實一致率提高至98%以上。

5、倉庫任務創建后，可以通過RF自動分配到合適崗位上員工去處理，減少任務下達時間，并實現無紙化管理。

6、減少業務流程帶來的不合理工作量，比如盲目找上架和下架儲位、手工記錄和錄入作業數據、不清楚找誰來處理任務等等。

7、統一不同供應商來料條碼，而且采用序列號生成條碼的方式，讓商品具有性，方便了后續追溯和管理。

8、倉庫數據會自動歸納、整理，并生成對應報表，包括出入庫報表、庫存報表、庫容報表、退貨報表等等，支持管理者決策。

9、wms還能與MES、SRM、TMS等系統集成，規避系統功能不足、數據孤島、擴展性不夠，質量無法追溯等問題。

RFID和WMS集成后功能

1、入庫功能

當貨物進入庫房時，在倉庫入口處安裝固定的RFID讀取設備或通過手持設備自動對入庫的貨物進行識別，由于每個包裝上安裝有電子標簽，可以識別到單品，同時由于RFID的多讀性，可以一次識別很多個標簽，以便實現快速入庫。

2、托盤管理

拆盤時，作業人員用手持RFID讀寫終端讀取移出托盤電子標簽相關信息，讀取移出貨物的條碼，并將信息反饋予WMS，解除原有貨物/托盤關聯；

3、庫位管理

車載或手持RFID讀寫終端分別讀取移出托盤和移出貨位的電子標簽信息，解除該貨位與托盤的關聯關系；

將托盤移到新庫位后，在利用車載或手持RFID讀寫終端讀取移入貨位電子標簽相關信息，重新建立移入托盤與移入貨位的關聯關系，并將信息反饋予WMS，WMS實時更新庫位信息。

4、下架管理

出庫時，叉車司機根據指令靠近的貨位，車載RFID讀寫終端讀取貨位電子標簽的相關信息和貨位上托盤電子標簽的相關信息，即時進行下架指令、貨位與托盤三者的匹配性校驗，確認無誤后取下托盤，完成托盤下架動作，并將相關信息反饋予WMS后臺。

5、裝車出庫管理

作業人員用手動托盤車將整托盤貨物拉入車廂，托盤經過碼頭門入口時，裝在入口處的固定式RFID讀寫器讀取正在移動的托盤上的電子標簽相關信息，由WMS后臺對該托盤的裝車碼頭號、托盤ID號、托盤上貨物的品規、數量等信息進行校驗，發現不相符時即時發出警報，由作業人員重新校核調整。同時實時統計移庫貨物信息，并將移庫貨物信息反饋回WMS進行移庫確認。

6、盤點管理

盤點前，調度人員選擇所需的盤點策略，生成相應的盤點指令。實盤時，盤點人員用手持式RFID讀寫終端讀取貨位電子標簽的信息（ID號），回傳至WMS，從WMS中獲取該貨位上的貨物信息，在手持式RFID讀寫終端上顯示，盤點人員與現場實物進行核對，并將核對結果在手持機上記錄，發送回WMS。盤點完成后由WMS生成盤點表和盈虧表。

人們常說，倉庫就是“金庫”，節省下來的全是凈利潤！那么企業應如何管理倉庫，提升倉庫面積使用率和運營效率？為此，標領團隊優化倉庫管理，結合wms系統應用，協助企業重新規劃好倉庫區域，提升企業利潤。

1、入庫上架支持選擇庫位

wms系統的上架策略，優先級從高到底，已有物料/成品庫存庫位—空閑庫位—庫存低的庫位，當物料/成品入庫時，會優先選擇系統設置的默認庫位上架，也可以自己手動選擇。此外，上架人員需要利用PDA將物料/成品與上架庫位綁定，方便下次找貨出庫。

3、出庫時推薦庫位

wms系統的出庫策略，先優化揀貨路徑，避免走回頭路，其次根據先進先出，從入庫早到晚推薦庫位，顯示為：儲位+數量+入庫時間。因此，出庫時，系統告訴下架員工到哪里找貨，減少員工找貨時間，同時利用PDA掃描儲位和物料/成品條碼，驗證先進先出實行，同時也支持提過先進先出，某批次出庫，非常靈活。

4、庫位庫存快速查詢

結合PDA手持設備，掃描一下儲位條碼，即可顯示當前儲位有哪些物料、各自數量多少、供應商有哪些、入庫時間為多少等等。也可以通過在PC端，進行庫位庫存的查詢。

5、移庫和調撥

移庫：不同倉庫之間的物料/成品調撥，也就是從A庫調撥B庫去，需要再系統上創建任務進行移庫。移庫完成后，更新兩個倉庫的儲位庫存，保證下次找貨準確性。

調撥：同倉庫之間的物料/成品調撥，也就是從A庫的A儲位調撥A庫B儲位上去，可以直接在PDA進行調撥，無需任務創建。調撥成功后，更新兩個儲位庫存，保證下次找貨準確性。

6、盤點

wms系統盤點策略，支持日盤、月盤和季節性盤點，盤點方式支持按員工、按倉庫和按物料/成品三種方式盤點。

盤點時，支持從沒有庫存盤點到有庫存，有庫存盤為無庫存，可以多次提交數據。

盤點結束后，可以生成盤點明細報告，方便核對庫存。

核對完畢后，即可將盤點庫存轉為實際庫存，做到實賬一致。