MVR蒸發器系統組成部分

蒸發器：需求蒸發的溶液在蒸發器里和熱源蒸汽進行換熱，發作蒸發。溶液的性質決議不一樣類型蒸發器的運用。

別離器：用于蒸汽和液體的別離，溶液的性質決議不一樣別離器的運用。

真空體系：堅持全部體系的真空度，從裝置中抽出部分空氣、不凝氣體以及溶液帶入的氣體，已到達體系安穩的蒸發狀況。

泵：運送待蒸發的溶液以及濃縮后的溶液。溶液性質決議不一樣泵的挑選。

MVR緊縮機體系：經過緊縮二次蒸汽供給蒸發熱源，進步二次蒸汽的熱焓。依據不一樣流量和緊縮比的請求能夠挑選多種緊縮機，關于壓升加大的情況，能夠選用多級緊縮機串聯運用。

操控體系：MVR蒸發體系操控中心，經過對馬達轉速的調理，溫度、量計、閥門、壓力的操控，到達主動蒸發、清潔、停機等操作。主動報警，主動維護體系不受損害，堅持體系動態平衡。

清潔體系：溶液蒸發一段時間后，戶發作結垢景象，通常說99%以上的結垢都是能夠經過添加化學溶劑除去，通常能夠運用CIP原位清潔或者拆除清潔。

MVR板式蒸發器的特點

壓力丟失少：在一樣傳熱系數的條件下，板式蒸騰器經過合理的選擇流速，壓力丟失可控制在管式蒸騰器的1/3的范圍內。

設備換熱面積可調整：每件熱元件（板片）的尺度，小的可到0.03㎡，大的可達4㎡以上，每臺設備的換熱面積，小的可達0.5㎡，大的可達1900㎡以上。混流:是順逆流流程的結合，兼有順逆流的優點避其缺點，但操作復雜，要求自控程度很高。因為換熱板簡單拆卸，經過調理換熱板的數目或許改動流程就可以得到Z1ui合適的傳熱效果和容量，只需運用蒸騰器中間架，換熱板部件就有多種共同的機能。這么就為用戶供給了隨時可改動處理量和改動傳熱系數K值或許添加新功能的也許。

占地面積小，易于保護：板式蒸騰器的構造極為緊湊，在蒸騰量一樣的條件下，所占空間僅為管式降膜蒸騰器的1/3到1/4，其高度僅為管式降膜蒸騰器的1/10左右，且維修只需求松開夾緊螺桿，即可在原空間范圍內徹底接觸到換熱板的表面，且拆裝便利。

傳熱功率高：板片波紋的規劃以高度的薄膜導熱系數為方針，傳熱功率很高，一般來說，板式蒸騰器的傳熱系數K值在3000到6000w/㎡.℃范圍內，這就表明，板式蒸騰器只需求管殼式蒸騰器面積的1/2到1/4即可到達相同蒸騰效果。

熱丟失小：因構造緊湊和體積小，蒸騰器的外表面積也很小（和管式降膜蒸騰器比較），因此熱丟失也很小，通常設備不再需求保溫。

運用安全可靠：在板片之間的密封設備上規劃了2道密封，一起還設有信號孔，一旦發作走漏，可將其掃除蒸騰器外部，既避免了蒸汽和物料相混，又起到了安全報警的效果。

mvr蒸發器比較常見的特點介紹

未消耗完的一效二次蒸汽和二效產生的二次蒸汽經冷凝器冷凝后進入受液槽，藥液在這個過程中不斷得到濃縮，直至密度達到要求，這種蒸發器的設計充分利用了系統產生的二次蒸汽余熱，大大節約了生蒸汽的消耗量，降低了冷凝負擔，也減少了冷卻水的消耗量。

mvr蒸發器比較常見的特點介紹

未消耗完的一效二次蒸汽和二效產生的二次蒸汽經冷凝器冷凝后進入受液槽，藥液在這個過程中不斷得到濃縮，直至密度達到要求，這種蒸發器的設計充分利用了系統產生的二次蒸汽余熱，大大節約了生蒸汽的消耗量，降低了冷凝負擔，也減少了冷卻水的消耗量。