當焊縫較短時,尤其要注意,因為生產人員經常重視生產而忽視質量,由于焊縫較短,焊完一道后,溫度還較高,這就需要檢驗人員實時監督,以防溫度過高,又繼續焊接。多層焊時每層焊道的焊接方向要一致,各層的焊接方向可以相反,焊道的接頭應互相錯開,錯開距離不小于30mm。
除打底層厚度4~6mm外,其余每層厚度控制在3~4mm。建議焊縫寬度,平焊縫≤16mm,其它位置≤25mm。焊接完畢,應立即檢查焊縫外觀質量,對表面成形不符合要求的焊縫,在保證層間溫度≥100℃的前提下,立即進行修補,修補長度不得小于50mm。
大尺寸金屬結構件通常采取焊接的方式制造,但受空間的限制,多數情況下只能采取單面焊接的方法,這也使金屬結構
件經常出現焊不透、焊瘤大等缺陷。為避面焊接的缺陷,技術人員開發了焊接襯板,具有單面焊接雙面成型的效果,
已經被普遍應用于造船等領域。
焊接襯板主要分為金屬與非金屬兩類,金屬類焊接襯板通常采用合金鋼制成,非金屬類焊接襯板通常采用陶瓷材料。陶
瓷具有低成本、耐高溫、耐腐蝕、化學穩定性高等優點,襯板上的焊渣也很方便被清理,逐漸成為焊接襯板材料的選擇。
焊后檢驗
外觀檢驗
焊接完工 48 小時后對焊縫外觀質量進行檢驗,焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等焊接缺陷,取下陶瓷襯墊對筒體背面焊縫進行檢驗,觀察是否存在燒穿及下塌等缺陷,對超出筒體內表面的焊縫使用磨光機進行打磨處理,保證焊縫與筒體內表面平齊。
無損檢測
此外,部分內部缺陷通過肉眼無法識別,只能通過無損檢測對焊縫內部質量進行檢驗,本文中的伸臂筒體蓋板對接焊縫采用的是射線探傷,按 JB/T4730.2-2005 標準 II級合格執行 , 探傷結果滿足上述標準要求。
焊接質量控制
利用陶瓷襯墊以及自動化焊接技術能夠很好地保證焊縫質量,既能保證焊縫的熔透性,又能提升生產效率。但是在具體的生產過程中還要注意以下幾點:
(1)環境相對濕度大于 60%,應進行適當的焊前預熱處理,如大于 90%,則停止焊接;
(2)環境溫度低于 20℃時,應采取適當的預熱,當環境溫度低于 0℃時不允許進行焊接;
(3)作業區風速應控制在 2M/S 以內,否則應采取防護措施;