砂光機在使用過程中的問題如何及時解決

砂帶起皺、砂帶一旦起皺就無法再使用，一般引起砂帶起皺有三種可能：砂輥與張緊輥磨損造成，研磨想、修復輥；砂帶受潮發軟引發起皺，可采用烘干曬干等辦法處理；砂光機在使用過程中的問題如何及時解決砂帶斷裂、砂帶斷裂主要由于砂帶跑偏，或砂帶磨鈍沒有及時更換，或砂削負荷過大，或砂削過程中遇硬物，或砂帶本身質量問題引起。砂光機長時間不使用砂輥表面生銹粗糙，砂帶擺動困難引發起趨，此時應對輥筒除銹或用較細砂紙打磨。

限位失靈、 砂帶兩側均有限位開關，當砂帶擺動失靈，往一側跑偏時，碰限位開關，砂帶松開，主電機自動停止，可有效保護砂帶。一旦限位失靈可引起砂帶損壞，磨擦機架產生火星，甚至引起火災。因此限位開關應經常檢查動作是否可靠。

砂光機在使用過程中的問題如何及時解決

作為具有多年砂光機生產經驗的廠家，下面對砂光機常見故障進行分析總結。

與其他機械設備一樣，木工砂光機在工作運轉過程中，也常常會出現一些故障，但是這些應及時排除，但如果處理不當，可能會影響生產，增加成本。這就要求操作人員必須熟悉操作章程，熟練操作，及時排除。有些故障發現時并不嚴重，但如果不做適當處理，就會引發大的故障，嚴重影響生產。解答：電子尺和機架間以及電子尺和臺面都是螺釘鎖緊的能夠調整，螺母掉落了，不能使電子尺依據臺面升降伸長或縮短，故數字屏顯示不變了。

1、砂帶跑偏、一般由于調整不當引起，正常的砂帶擺動應該是擺幅為15-20mm，擺頻為15-20次/分，擺速適中且擺進擺出速度一致。如果處在非正常狀態，時間一長，可能出現跑偏現象，尤其是擺進擺出速度不一致，更易引發異常停機現象；萬寶砂光機與其他機械設備一樣，木工砂光機在工作運轉過程中，也常常會出現一些故障，但是這些應及時排除，但如果處理不當，可能會影響生產，增加成本。光電開關損壞、電磁閥損壞、擺動氣缸缸損壞。吸塵不佳，粉塵濃度高都會影響光電管正常工作，也引起砂帶跑偏；應及時更換損壞的配件，改善除塵效果。

2、限位失靈、 砂帶兩側均有限位開關，當砂帶擺動失靈，往一側跑偏時，碰限位開關，砂帶松開，主電機自動停止，可有效保護砂帶。一旦限位失靈可引起砂帶損壞，磨擦機架產生火星，甚至引起火災。因此限位開關應經常檢查動作是否可靠。

3、砂帶起皺、砂帶一旦起皺就無法再使用，一般引起砂帶起皺有三種可能：砂輥與張緊輥磨損造成，研磨想、修復輥；砂帶受潮發軟引發起皺，可采用烘干曬干等辦法處理；砂光機長時間不使用砂輥表面生銹粗糙，砂帶擺動困難引發起趨，此時應對輥筒除銹或用較細砂紙打磨。砂光機長時間不使用砂輥表面生銹粗糙，砂帶擺動困難引發起趨，此時應對輥筒除銹或用較細砂紙打磨。

砂光機常見故障分析及排除方法

一、出現砂帶跑偏現象。

原因分析：造成這樣的原因通常是因為砂帶調整不合理所引起的，砂帶擺幅合理范圍應控制

在15-20mm區間，頻率為15-20次每分鐘，如果調整不合理時間一久就容易出現跑偏現象。

解決方法：及時調整到合理的范圍內。

二、限位出現失靈狀況。

危害性：限位失靈會造成砂帶往一側跑偏的問題發生，容易引發火災，所以出現限位失靈問題后一定要及時的解決。

解決方案：聯系設備維修方盡快維修或者更換。

三、出現砂帶斷裂現象。

原因分析：

1、長時間使用是砂帶磨損過于嚴重而造成終斷裂。

2、加工參數不合理。進給速度過快，砂削量過大。

解決方法：及時更換新的砂帶，如果存在加工參數不合理現象需要及時合理調整。

四、砂帶更換了以后砂削尺寸出現不同現象。

原因分析：正常情況下更換砂帶都會和之前存在一定的偏差，合理范圍應該在0.5毫米以

內，這種原因通常是因為砂光機懸臂鎖緊的張弛度有關系。

解決方法：合理調整，直至控制到合理范圍內。

五、砂架在上升或者下降出現傾斜現象。

原因分析：

1、砂架前后重量差別較大，不平衡。

2、前后的油缸內部摩擦力

3、檢查二位二通閥是否通電，閥芯是否卡死

排除方法：如傾斜所造成的納悶需要馬上糾正。

六、傳動皮帶出現打滑現象。

造成原因：通常是因為調整不當所造成的。

解決方法：按照皮帶延伸率1.5-2%的技術要求進行調整，并且做到皮帶兩側松緊一致。

調整完成以后先進行試運轉測試，如沒有解決那么繼續再做調整直至解決為止。

砂光機是什么及分類

青島砂光機是什么？

砂光機就是完成砂光工作時用到的機械設備，涉及行業廣泛品類極其繁多，但是業內人士普遍把帶自動進料系統的叫做砂光機、砂帶機、砂輪機、拋光機等等。

砂光機分類

1、雙面砂光機：一次性同時砂光兩面的砂光機，結構較為復雜、調節不方便、造價比較高，只有大型的板材加工企業才會使用。

2、底漆砂光機：專門打磨底漆的砂光機。