在機械零部件配件加工中零件呈現彈性變形的原因關鍵有幾個層面。一是一些零件的內部結構中假定帶有片狀，就會對操作方法有高些要求，不然操作人員在對零件終止定位和夾裝時，不可以和工程圖紙的整體規劃之間終止匹配，簡單招致彈性變形的造成。二是數控車床和工裝夾具的不平整，使零件在終止固定時兩邊的受力不均勻，導致割開時受力效果小的一邊在力的效果下就會呈現平移變換呈現零件變形。三是在加工過程中零件的定位不，使零件的剛度抗壓強度減少。四是切削速度的存在也是引起零件彈性變形的原因之一。這種不一樣的原因導致的彈性變形，都表明外力作用效果對機械零部件配件加工品質的影響。

精密零部件在實際的工作中對強度和韌性要求比較高，它的工作性能與使用壽命與其表面性能有著莫大的聯系，而表面性能的提升，是無法單純的依靠材料做到的，也是非常不經濟的做法，但實際加工中卻需要使其性能達到標準，這時候就需要用到表面處理技術了，這往往能達到事半功倍的效果，近年來這項技術也得到了飛速的發展。在模具表面處理領域模具拋光技術是非常重要的環節，也是工件加工處理過程中的重要工藝。

車床精密件加工在車削工件的過程中，主軸的旋轉形成了切削運動中的主運動，車刀車削工件在縱橫兩面的吃深和進給就形成了切削運動中的進給運動、吃刀運動。

主運動是由機床或人力提供的主要運動，它促使刀具和工件之間產生相對運動，從而使刀具前端接近工件。

在一定的切削加工方法中，主運動速度較高、消耗的功率較大，一般只有一個主運動。它可以由工件完成，也可以由刀具完成；它可以是旋轉運動，也可以是直線運動。

工件材料的硬度、強度、韌性等機械性能對銑削加工速度有著直接影響。硬度高、強度大、韌性好的材料需要較低的切削速度和較大的切削力，而硬度低、強度小、韌性差的材料則可以采用較高的切削速度和較小的切削力。

刀具材料的硬度、耐磨性、抗沖擊性等性能對銑削加工速度有著重要影響。硬度高、耐磨性好、抗沖擊性強的刀具材料可以采用較高的切削速度和較大的切削深度，而性能較差的刀具材料則需要采用較低的切削速度和較小的切削深度。