蘇州凱億勝機械設備有限公司是一家集加工中心精密機械零件加工,公司位于蘇州相城區(qū),本公司自成立以來與自動化廠家,汽車配件廠家合作。公司于2016年成立,主要為客戶提供試機樣品制作,客戶應急加工,產(chǎn)品定型批量加工。
目前我公司擁有雄厚的經(jīng)營實力和一批年青的業(yè)務隊伍,其中認證的數(shù)控機床維修技師2名,數(shù)控機床維修工2名,加工中心應用技師1名,加工中心應工2名,工程師2名,技師2名,操作工4名.公司加工部主要以加工精密機械零件為主,尤其對鋁合金零件的加工有豐富的經(jīng)驗,對產(chǎn)品質(zhì)量控制有系統(tǒng)管理,對每一個零件都嚴格執(zhí)行首件檢驗,過程檢驗,出貨全檢,確保產(chǎn)品的合格,我們有能力做到客戶,為客戶節(jié)約檢測成本,給客戶放心。反之如果用于銑削3D形狀的模具時,你可以發(fā)現(xiàn)與工件接觸的區(qū)域幾乎都是靠近尖點的部位,所以你必須要減少刀間距或是切削深度,因此加工效率降低。
cnc加工順序的安排
基面原則應優(yōu)先加工用作精基準的表面。這是因為定位基準的表面,裝夾誤差就越小。銑刀是一種多刃口的圓形刀具,銑削的原理為應用銑刀之多刃旋轉產(chǎn)生切削作用,所以雖然刀具切入工件甚深,但每一切刃之切削量并不大,因此每一切刃之切削厚度仍可維持很薄,所得之加工面亦佳,且刀具壽命能維持甚久。例如,軸類零件加工時,通常先加工中心孔,再以中心孔為精基準加工外園表面和端面。(1)先主后次原則應先加工零件的主要工作表面、裝配基面,從而及早發(fā)現(xiàn)毛坯中主要表面可能出現(xiàn)代缺陷。次要表面可穿插進行,放在主要加工表面加工到一定程度后、終精加工之前進行。
如何實現(xiàn)cnc加工中刀具的補償功能
在cnc加工中心進行數(shù)控加工時,由于刀具磨損、重磨或者更換新刀時,編制的加工程序中有關刀具的參數(shù)會發(fā)生變化,其刀具運行軌跡會發(fā)生變化,如不及時進行調(diào)整會影響工件終的加工精度。如重新計算刀心軌跡,并修改程序。自21世紀以來,半導體微電子技術引發(fā)的小型化革命進入了一個新時代,這是納米技術的時代。這樣不僅耗時費力而且錯誤率極高,便捷的方法調(diào)用CNC數(shù)控系統(tǒng)的刀具半徑補償功能,工件編程時我們只需要根據(jù)工件的輪廓編制加工程序,系統(tǒng)會自動計算刀心軌跡,使刀具偏離工件輪廓一個半徑值。即使在刀具參數(shù)發(fā)生變化是,只需更改具體的刀具參數(shù),無需更改整個加工程序。這極大的提高了加工中心的加工效率。