切削液過濾機就是把加工中心還有各類機床所使用的切削液進行過濾，把里面的雜質分離出來，從而讓切削液可以繼續使用。很多制造業的廠家應該都會發現，自己家的設備使用切削液以后如果一直不去處理，液槽里面的切削液很快就會變得發臭。

用濾網、濾袋等工具將切削液的浮油、顆粒物進行過濾。但這種方法無法過濾乳化油和微米級的小顆粒物。路弘科技的切削液凈化再生系統，用純物理的方法，將油、顆粒物和水的乳化體系打散，借助氣浮技術，將雜質浮出液面，從而進行分離，非常適合對凈化處理要求高、精密加工生產的企業。

切削液分離機

本產品應用于水基切削液和清洗劑等去除浮油、殺菌除臭和過濾固體顆粒，該設備采用全自動運行,首先在真空分離罐內采用先進的真空分離技術,將大部分油液從水體中排出,通過自動控制,將底部含有少量油液的水體抽出,通過二次分離實現油液的提純。二次分離是根據斯托克斯定律(Stoe slaw )利用通過不同介質的親水疏油的物理特性,使油水混合物中的油滴( Dp )及水滴( Dw )體積迅速增大,再利用油水比重的不同,簡單的把油水分離開來。

蝶式離心機

轉鼓內有一組互相套疊在一起的碟形零件--碟i片。碟i片與碟i片之間留有很小的間隙。懸浮液（或乳濁液）由位于轉鼓中心的進料管加入轉鼓。當懸浮液（或乳濁液）流過碟i片之間的間隙時，固體顆粒（或液滴）在離心機作用下沉降到碟i片上形成沉渣（或液層）。沉渣沿碟i片表面滑動而脫離碟i片并積聚在轉鼓內直徑zui大的部位，分離后的液體從出液口排出轉鼓。碟i片的作用是縮短固體顆粒（或液滴）的沉降距離、擴大轉鼓的沉降面積，轉鼓中由于安裝了碟i片而大大提高了分離機的生產能力。積聚在轉鼓內的固體在分離機停機后拆開轉鼓由人工清除，或通過排渣機構在不停機的情況下從轉鼓中排出。