自封袋生產中實驗表明 ,當pH值太高時 ,體系的堿性太強 ,則會過度地溶解體系中的堿溶性樹 脂 ,因 而水基墨黏度變得過低 ,會造成油墨穩定性變差 ,在傳遞過程中易起泡 ,印刷品易出現、發虛、暈圈、水紋、粉化、掉灰等故障 ;再 者水溶性變好,但干燥速度降低,易出現印刷品背面黏臟和耐水性差的問題。自封袋生產中在非吸收性承印材料上有較好的附著性,并且玻璃化溫度低,成膜性、耐抗性好,被廣泛用于薄膜、金屬箔等不能滲透干燥的承印材料印刷方面。當pH值太低時,體系的堿性太弱 ,即體系中的堿溶性樹脂得不到很好的溶解 ,導致水基墨黏度增大 ,會造成油墨在傳遞過程中傳墨不暢 ,轉 印不 良 ,印刷品咬色、糊版、起橘皮等故障 ;干燥速度變快

,容易造成印版和網紋輥的堵塞 ,引起版面起臟。再者水溶性變好,但干燥速度降低,易出現印刷品背面黏臟和耐水性差的問題。塑料凹版印刷水基墨 ,印前需事先用水調低黏度并控制在12-20s，在水基墨使用過程中 ,如黏度過大 ,可加人低黏度的新墨調整,切忌用 自來水沖兌 , 否則 ,可能造成干性不良;如黏度過小,可用較高黏度的新墨進行調整。

2自封袋生產中塑料凹版水基墨的流動性及其調控流動性是與水基墨黏度、黏性和稠度相關聯的綜合表征,受水性連接料的特性、顏料、填料的結構及水基墨組成中固體成分的含量等因素的影響。另一方面需要國家政策導向的支持,直至法律法規的介人,迫使有污染、有毒有害的溶劑墨盡快退出塑料軟包裝的歷史舞臺,特別是應盡快退出食品和藥品包裝的應用場合。水基墨如果流動性過大會出現圖文擴展、層次不清、墨色不飽、色澤不亮等故障,對 此可通過改變配方設計進行調整 ,也可在使用中調兌黏度較大的新墨進行調整或者更換油墨 ;如 果流動性過小則會出現傳墨不暢、下墨不均勻 、墨色前后不一致前深后淡或前淡后深的 現象 ,此現象可通過沖調稀料(水性連接料 :乙醇:水 得到調整。

自封袋生產中塑料凹版水基墨起泡沫及其消除 水基墨低黏度、稀薄而呈液態狀 ,空氣會不可避免地混入流動的墨中,因 水基墨的表面張力較大而形成液包空氣的氣泡。起泡影響水性油墨印刷作業正常進行 ,嚴重時將使印刷作業無法進行。自封袋生產中在少量增加凹印機設各成本的前提下重新設計加熱裝置及熱風的進出角度,在風壓適當的范圍內追求盡量大的風速、風量來達到的干燥速度,適宜的干燥溫度為50-60攝氏度。泡沫消除的辦法是一方畝加人水性油墨配方量的消泡劑;另一方面應盡量降低水基墨流動途徑中的落差。塑料凹版水基墨的穩定性及其調控水基墨的穩定性是指油墨在儲存或使用過程中所表現的連續均勻性。水基墨由于是稀薄、低黏度的液體 ,往 往 出現顏料、填料與連接料分層的穩定性變差現象 :在 儲存容器中上稀下稠,在印刷過程中墨色前后不均勻。

自封袋生產中現在有設備廠家試探采用遞墨輥傳墨解決該問題 ,但由于未進行正式的中試,該法實際效能如何 ,還尚待進一步考察后才能下定論。與塑料溶劑墨的印刷成本相比塑料水性油墨的使用成本相對要低 ,從以下幾個方面可以說明。在自封袋生產中,使PS與PM-MA層形成交替重疊的、上百層的、厚25um左右的薄膜,每層的厚度與光波波長相當,由于光干涉的結果薄膜呈現出彩虹的顏色。 從單價方面水性油墨現在5原色平均單價為35元 每千克,而溶劑墨的5原色平均單價為25元每千克。從性能方面水性油墨普遍具有多功能性,可以一墨多用,印刷于不同薄膜上,而溶劑墨一般不具有這樣的功能。從耗墨量方面 水性油墨 凹印⊥般制版深度為15-28um,以白墨為例 ,每千克水性油墨如作滿版印刷能印 180-200m，而 用溶劑墨 ,須用35-48um深度印版印刷出來上述標樣的效果 ,印 刷面積則為100-120m說明溶劑墨耗墨量大或每千克油墨的印刷面積大為減少。