手套箱操作過程中的注意事項

1、手套箱系統工作中真空泵應保持開啟狀態。

2、當箱內氧氣濃度超出200PPM時，應通知設備維修人員進行系統操作，否則會破壞水、氧凈化系統。

3、在手套箱啟動循環前做檢查，是否在進行箱體情況或再生。如以上提及的操作正在進行，肯定禁止進行循環。

4、兩個凈化柱不可以同時再生。

A、再生前先保證手套箱內已被惰性氣體清洗干凈(H2O<200ppm)保證足夠的再生氣體供應。再生氣體壓力為0.06-0.08mpa。

B、手套箱啟動再生之前，請先確認相應的凈化柱循環已關閉。

C、手套箱再生過程需要24小時，一旦執行不能被斷開，再生開始后3-6小時通再生氣體注意再生氣的用量，適當調整再生氣體的壓力，保證再生氣在這3小時的充足供應，第6小時后可以關閉再生來源。

D、手套箱再生進程中真空泵不可以關閉，不要觸摸凈化柱的頂部，以防燙壞。

E、再生一旦意外終止，請保證12小時內不能重新啟動該凈化柱的再生和循環否則將損壞設備。

5、手套箱作業中應注意保護作業手套不要被損壞。

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艾明坷手套箱特點

1.整個生產、銷售、售后過程實現了信息化（ERP）、系統化的管理，對生產的過程可以隨時監管，確保產品質量穩定，交貨準時，服務快捷。

2.生產批量大，實現了規模化，標準化，模塊化的設計和生產，年產1800多臺；規模化的生產實現了零件的批量性采購，確保了產品質量的一致性；將化學實驗中產生的污染氣體進行凈化后再排至下水道中，克服了以往通風裝置只通風不凈化的弊病，避免了大氣環境的污染。標準化實現了零件的通用和互換，減少了零件種類，簡化了生產過程，提高了產品的可靠性；模塊化使整個生產裝配過程簡化而有序。這些都確保了產品質量穩定可靠。

3.產品種類齊全，可以按照客戶要求定制；可以根據用戶需要集成有機1溶劑吸附器、冰箱、加熱爐、顯微投影系統、加裝冷阱、低溫浴槽、溶劑凈化系統、除塵系統、增壓系統、蒸發臺、甩膠機和真空爐等；4、將真空泵接到過渡室一個閥門上，開啟真空泵，緩緩打開此閥門，對系統抽氣（如打開閥門的速度太快，可能引起手套膨脹）。對鋰電行業可以加裝除氮裝置，除氫1氟酸和CO2裝置等。

4.生產裝備先進、完備；三臺大型龍門加工中心，兩臺大型臥式加工中心，數控車削中心，焊接機器人，數控折彎機，激光切割機，三坐標測量儀，氦質譜檢漏儀等，保證產品質量的一致性以及新產品的研發生產周期和質量。

5.嚴格按德國標準及核行業標準生產制造；產品技術和質量達到或超過的水平，目前已為PHILIPS、OSRAM（德國）、GE、AIXTRON（德國）、三菱、三洋、PLANSEE等穩定供貨并取得豐富的國際合作經驗。

6.露1點分析儀采用P2O5傳感器，應用于鋰電等腐蝕環境，可通過清洗再生恢復使用，避免一次污染就報廢的問題。7.氧分析儀采用ZrO2傳感器，避免了燃料電池壽命短，不能暴露在空氣中的問題。

8.產品可應用于鋰電池研發及生產、物理化學研究、粉末治金、原子核技術、特種焊接、OLED和PLED研究、材料處理、特種燈研發及生產、精細化工、聚合材料等行業。

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手套箱的分類包含這三種

手套箱依照用途分為三類：

1、惰性氣體手套操作箱;

2、阻隔手套箱;

3、厭1氧手套箱。

一、惰性氣體手套操作箱按樹立惰性氣體氛圍的機理不同也能夠分為三類：

1、 真空手套箱：選用抽真空—充惰性氣體的方法樹立惰性氣體氛圍;

2、 循環凈化手套箱：具有循環除氧除水除有機1溶劑的深度自主凈化功用的手套箱，是目前先進的惰性氣體手套操作箱;

3、 洗氣手套箱：操作箱選用一邊通入惰性氣體一邊排除氣體的方法將箱體內的有害氣體趕到手套箱外，這個過程俗稱“洗氣”，然后不斷地下降箱體內水氧含量;

二、阻隔手套箱，是為了阻隔有害物質對人體及特定物體的傷害。依照阻隔方法可分為二類：

1、粉塵阻隔手套箱：一般對粉塵類物質進行阻隔

2、負壓阻隔手套箱：一般對有害氣體選用負壓阻隔

三、厭氧手套箱，是用來培育厭1氧菌，并進行相關研討的手套箱，多用于食品、藥品的厭1氧菌研討。

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手套箱在OLED器件制作過程中的應用

OLED，即有機發光二極管（Organic Light-Emitting Diode），是一種全新的顯示技術。與LCD相比，可視角度寬（大于170°）、響應時間快（LCD的千分之一）、低溫特性好（在零下40度正常顯示）、低功耗等優點，被業界廣泛看好成為下一代顯示技術，現在已廣泛應用于車載顯示器、手機顯示屏等等。并且隨著OLED技術發展，白光OLED在照明領域也開始嶄露頭角，尤其在城市照明、廣告牌等行業被寄予非常高期望。3、屏幕顯示“PumpSwitchOff”原因：真空泵阻力過大，造成跳閘。

通常所說OLED其實包含小分子OLED和高分子OLED（也稱PLED）兩種。小分子OLED和高分子OLED的差異主要表現在器件的制備工藝不同：小分子器件主要采用真空熱蒸發成膜工藝，高分子器件則采用旋轉涂覆或噴涂印刷成膜工藝。

OLED器件的制備工藝大致包括：ITO玻璃清洗→光刻→再清洗→前處理→真空蒸鍍有機層→真空蒸鍍背電極→真空蒸鍍保護層→封裝→切割→測試→模塊組裝→產品檢驗等十幾道工序

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