影響硫化機(jī)工作效率的因素

硫化機(jī)設(shè)備是橡膠產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程中經(jīng)常用到的一種機(jī)械設(shè)備，它的存在使企業(yè)生產(chǎn)效率不斷提高，但是設(shè)備在使用過程中會有很多因素會影響到機(jī)械的性能和硫化效果，這些影響因素往往也是可以提前避免的，定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，及時檢查更換損壞的配件等等，都有助于保證設(shè)備的性能和硫化效果。

硫磺用量

硫化機(jī)機(jī)械設(shè)備硫磺用量越大其硫化速度也會越快，致硫化程序也會越高，但是硫磺與橡膠中的溶解度是有一定的，也并不是硫磺使用量越大越好，過量的硫磺會由膠料表面析出，這種現(xiàn)象稱為“噴硫”，要盡量減少噴硫發(fā)生，做法則是在盡量低的溫度下，加適當(dāng)量的硫磺，一般情況下，硫磺于軟質(zhì)橡膠用量不要超3%，半硬質(zhì)膠則不超20%，純硬質(zhì)膠的用量較高，達(dá)40%以上。

平板硫化機(jī)與天然膠的關(guān)系

平板硫化機(jī)與天然橡膠的關(guān)系“天然膠”是由橡膠樹、橡膠草等植物的膠乳，加工后制成的具有彈性、絕緣性、不透水和空氣的材料；高彈性的高分子化合物；分為天然橡膠與合成橡膠二種。天然橡膠是從橡膠樹、橡膠草等植物中提取膠質(zhì)后加工制成；合成橡膠則由各種單體經(jīng)聚合反應(yīng)而得；天然膠經(jīng)過金港灣硫化機(jī)壓制、定型后，根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的橡膠制品可以應(yīng)用于不同行業(yè)，也就是說：橡膠制品是“天然膠”經(jīng)過高溫硫化經(jīng)模具壓制定型后的產(chǎn)物，它能廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、、工業(yè)、農(nóng)業(yè)、漁業(yè)、生活等各個方面。

丁基膠與硫化機(jī)

丁基橡膠為白色或灰白色半透明彈性體,密度0.91-0.92g/cm3;根據(jù)其性能特點(diǎn)配合硫化機(jī)就可以生產(chǎn)出各種用戶所需的日常產(chǎn)品：　　１、氣密性很好　丁基橡膠因分子鏈柔性差，結(jié)構(gòu)緊密，其氣密性為橡膠。如在常溫下丁基橡膠的透氣系數(shù)約為天然橡膠的1/20、丁苯橡膠的1/8、的1/2。

２、的耐熱、耐天侯、耐臭氧老化和耐化學(xué)藥品腐蝕性能　經(jīng)恰當(dāng)配合的丁基硫化膠，在１５０－１７０度能較長時間選用，耐熱極限可達(dá)２００度。丁基橡膠制品長時間曝露在日光和空氣中，其性能變化很小，特別是抗臭氧老化性能比天然橡膠要好１０－２０倍以上。丁基橡膠對除了強(qiáng)氧化性濃酸、堿及氧化－還原溶液均有的抗耐性，在醇、酮及酯類等極性溶劑中溶脹很小。以上特性是由丁基橡膠的不飽和程度極低，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性強(qiáng)和非極性所決定的。