硫化機出現硫化速度慢的解決方法

硫化的溫度。若溫度高10℃，硫化時光約是延長一半。為了保障的對比平均的硫化水平，厚橡膠制品個別是采取逐漸升溫、高溫長時光硫化。

硫磺的用量。硫磺的用量越大，硫化速度越快，能夠到達的硫化水平也越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的，適量的硫磺會由膠料外表析出，俗稱“噴硫”。硫磺在軟質橡膠中的用量個別不超越3% ，在半硬質膠中用量個別為20%左右，在硬質膠硫化條件中的用量可高達40%以上。

如果在使用過程中出現硫化機硫化速度慢的現象，可根據上述所提供的方法進行合理的解決，以此來保證設備的合理使用。

解析硫化機膠帶接頭的設計與制作

輸送帶熱硫化接頭部位橡膠比較硬的原因

由于是硫化時需要加溫、加壓，并且是需要比較長的時間，經過是比較長時間的硫化后，以硫化橡膠的硬度是會提高，因此是會感到接頭部位比其他部位硬。輸送帶接頭處的強度是比正常帶體的強度要低。一般是用機械方式連接時，接頭強度是僅能達到帶體強度的40－50%，冷膠方式質量是比較好時，接頭強度能達到60－70%，而熱膠接頭強度能達到80－90%（接頭方法正確、無質量缺陷）。由于接頭部位的強度比較低，如果膠接方法不正確，接頭的強度就會更加低，如開刀、打磨時傷及下一層布、打磨過度、搭接長度不夠、臺階個數不夠、膠接頭所用橡膠性能不好或已經自硫失效、鋼絲繩打磨過度、鋼絲繩生銹等，接頭部位的強度將會大打折扣，在使用時，容易出現接頭部位斷開的現象。

以上就是，硫化機膠帶接頭的設計與制作，從其制作中了解到，設備接頭的使用，從而以便保護其使用特性和使用壽命。

高頻篩工作原理

水池中的固體顆粒受重力作用沉積成濾層，濾層對后續料漿能產生過濾作用，水透過濾層，而小于篩縫的顆粒被濾層擋住，從而減少固體顆粒在篩下水中的損失，隨著料漿的不斷給入，濾層很快增厚，并在篩分機的振動輸送作用下開始進入濾層脫水區域Ⅲ，在 Ⅲ區域料層進一步壓實，含在料層下料層表面，并返流到水池中；

，料層呈濾餅狀排出篩面，平面篩板段之所以采取負傾角，就是可以延長篩上物在篩面上逗留時間，從而加大高頻篩的脫水效果，以達到降低篩上物產品的水分和灰分。

平板硫化機的功能介紹

1、PLC、觸摸屏控制，可實現手動和自動控制；可實現自動合模、自動排氣、自動補壓、自動控溫、硫化計時、報警并自動開模等功能；觸摸屏適時顯示并控制熱板各加熱區的溫度。

2、液壓缸采用QT500-7材料，柱塞采用質地密實的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨而成；液壓缸密封采用Y型密封圈。

3、熱板鍋邊采用液壓自動頂鐵，在多油缸的作用下熱板兩側的墊鐵同時進退；板兩端設有防墊鐵重疊裝置。