5分鐘前 微型高壓油缸加工報價服務介紹「在線咨詢」[億瑪斯自動化afc9de1]內容：油溫 一般來說，如果油溫過高或過低，都會對液壓缸的工作效率產生很大影響。如果液壓缸的油溫太高或太低，介質的物理和化學性質將改變，導致工作介質黏度的降低或者泄漏的可能性增大。同時油溫過高或過低，也可能導致密封件的加速破損和元降等。因此，用戶在液壓缸的操作期間要控制好設備的油的溫度，并采取各種措施以確保適當的油溫。

模內熱切技術原理：在塑膠模具未開模前，剪切或擠斷澆口，從而在塑膠模具開模后，實現件料分離的模具注塑自動化技術。

模內熱切技術適用澆口類型：適用于搭接澆口，側進膠澆口，潛澆口，牛角澆口，環形澆口等各類形式的進膠澆口

模內熱切技術的存在，改變了注塑行業的現狀，讓客戶能夠穩定的生產，實現了注塑行業跨越式發展。

小型腔數的限制。由于模內熱切零部件對小型腔距離的限制，在設計型腔距離很近的模具時，要注意檢查切刀組件距離。

模具上的頂針/鑲件/水路的干涉。模內熱切零部件的安裝需在模具上開孔，因此要考慮到模內熱切零部件周邊無頂針/鑲件/水路等干涉。

模內熱切產品的成熟性。一個新面世的模內熱切產品需要較長的時間來完善，因此要選擇成熟性好，比較流行和應用歷史長的模內熱切品牌。

1.實現將塑件“邊緣澆口”或“邊緣搭接澆口” 或“溢料區”與塑件產品在模具內部的自動分離

2. 模內成型: 模內進行產品沖孔，消除成型熔接線

3. 局部保壓: 解決產品局部外觀縮痕和內部中空氣泡

4. 強制排氣: 加強模腔排氣、穩定成型條件

5. 流道時序控制: 調整熔接線位置

6. 微型抽芯: 簡化模具結構，降低模具成本

7. 二次擠壓成型: 均衡應力、消除流痕及熔接線

8. 模內等速進膠: 均衡產品各部位的成型壓力，達到穩定精準控制產品尺寸。