PET瓶子的吹塑

簡易式吹瓶機不僅具有造價低廉、機動性強的優點，而且控制得當也能生產出品質優良、實用性好的雙向拉伸PET吹瓶，因此得到了國內外塑料加工界的普遍認同，除了國內大量使用之外，已部分出口外銷。盡管這些設備和進口的先進設備之間還存在生產效率較低、自動化程度較差、制品尺寸精度較差的差距，對于一些要求特別嚴格的應用領域(如可口可樂、百事可樂等產品的包裝)，其應用上尚有一定困難。這些是類型包裝的使用好處還有使用大概是按照包裝使用在物品上面分類得出的。

此外，多層共吹塑PET瓶的生產設備國內尚待開發，但國產二步法雙向拉伸PET吹瓶機的開發利用對于促進PET瓶生產的高速發展起到了不容忽視的、巨大的推動作用。

20升油桶的加工工藝

20升油桶在我們塑料制品加工廠的加工工藝：

溫度、壓力、速度與冷卻操控的意圖、操作與成果。

多段充填與多段保壓操控；結晶、非結晶與分子/纖維排向對技術及質量的影響。

內應力、冷卻速度、塑料縮短對20升油桶質量的影響。

塑料流變力學：塑料怎么流動、排向與改動粘度，剪切與分子/纖維排向聯系。

澆注體系、冷卻體系、模具結構與注塑技術之間的聯系PC的吸水率較大，加工定要預熱枯燥，純PC枯燥120℃，改性PC通常用110 ℃溫度枯燥4小時以上。枯燥時間不能超過10小時。通常可用對空擠出法判斷枯燥是不是滿足。

食用油瓶的加工工藝

多見模具溫度為80-100℃，加玻纖為100-130℃，小型成品可用針形澆口，澆口深度應有厚部位的70%，其它澆口有環形及長方形。

澆口越大越好，以減低塑料被過度剪切而形成缺點。

排氣孔的深度應小于0.03-0.06mm，流道盡量短而圓。

脫模斜度通常為30°-1°擺布。

可用對空打針法來確定加工溫度凹凸。通常PC加工溫度為270-320 ℃，有些改性或低分子量PC為230-270℃的20升油桶。