在油壓式注塑機上，這一調節通過探測汕壓而實現。具體地說，油壓通過控制板而一套閥門，流體通過操縱器而產生作用，并得到調節及釋放。

回收水口料注射速度控制包括開環控制、關閉環控制和閉環控制等選擇方案。開環系統依靠共用比例閥。比例張力施加于所需比例的流體上，從而使流體在注射機筒中產生壓力，讓注射螺桿以一定的前向速度運動。關閉環系統采用閉環比例閥。環路在閉合口所在的位置閉合，閉合口通過在閥門內的移動而控制油料的流量比例。閉環系統在螺桿平移速度時閉合。閉環系統中采用速度傳感器(通常為電位計型)，定時探測張力下降。

回收PC水口料氣輔成型塑料周轉箱的優點

1、消除凹陷痕跡。傳統注塑產品會在厚部區域如筋部背后，形成凹陷痕跡，這是由於物料產生收縮不均的結果。而GIM可借由中空氣體管道施壓，促使產品收縮時由內部向外進行，則固化後在外觀上不會有此痕跡。

2、降低鎖模力。傳統注塑時高保壓壓力需要高鎖模力，以防止塑料溢出，但GIM所需保壓壓力不高，可降低鎖模力需求達25%~60%。

3、減少殘余應力、降低翹曲問題。傳統注塑成型，需要足夠的高壓以推動塑料由主流道至較外圍區域；此高壓會造成高流動剪應力，殘存應力則會造成產品變形。GIM中形成中空氣體流通管理則能有效傳遞壓力，降低內應力，以便減少成品發生翹曲的問題。

回收AS水口料的應用與特性

典型應用范圍:水量表和其它商業設備，電纜套，機械凸輪，滑動機構以及軸承等

注塑模工藝條件:干燥處理：加工之前應保證濕度在0.1%以下。如果材料是暴露在空氣中儲存，建議要在85C熱空氣中干燥4~5小時。如果材料是在密閉容器中儲存，那么經過3小時溫度平衡即可直接使用。

熔化溫度：240~300C；對于普通特性材料不要超過310C，對于有阻燃特性材料不要超過270C。模具溫度：對于未增強型材料為30~40C，對于薄壁或大面積組件為80~90C，對于增強型材料為90~100C。增加溫度將增加材料的結晶度。地控制模具溫度對PA12來說是很重要的。注射壓力：較大可到1000bar（建議使用低保壓壓力和高熔化溫度）。注射速度：高速（對于有玻璃添加劑的材料更好些）。流道和澆口：對于未加添加劑的材料，由于材料粘性較低，流道直徑應在30mm左右。對于增強型材料要求5~8mm的大流道直徑。流道形狀應當全部為圓形注入口應盡可能的短。可以使用多種形式的澆口。大型塑件不要使用小澆口，這是為了避免對塑件過高的壓力或過大的收縮率。澆口厚度較好和塑件厚度相等。如果使用潛入式澆口，建議較小的直徑為0.8mm。熱流道模具很有效，但是要求溫度控制很以防止材料在噴嘴處滲漏或凝固。如果使用熱流道，澆口尺寸應當比冷流道要小一些。

回收AS水口料產品特性的介紹

以ABS顆粒為原材料的管材其工作壓力是非常高的，如果我們將產品放在常溫的環境下，產品能夠承受1MPA的壓力。而且它本身的抗沖擊性也是較好的，在產品突然受到外界的時候，只不過會產生一些變形的情況，但是它的韌性也是非常好的，所以這種情況的發生對于產品不會有太大的影響的。

而且它的流體阻力也是較小的，管材的內壁往往會非常的光滑，在我們運用的時候能夠大大的減少它的馬力以及阻力，其流動的摩擦也是較小的。產品在使用的溫度上能夠承受的溫度跨度也較大，一般能夠承受至少零下二十攝氏度的問題，較高能夠承受七十攝氏度的溫度。