雖然熒光增白劑劑型比較多,但粉狀熒光增白劑目前仍然是主要的商品劑型。適用于各種類型的熒光增白劑。具有對加工設備的適應能力強、操作簡單、生產的技術要求不高、包裝和運輸比較方便、產品的貯存穩定性好等優點。對印染廠和熒光增白劑生產廠相對比較分散存貯運輸周期比較長、氣候變化大的國家和地區比較適用。

同時,因粉狀熒光增白劑的顆粒較小，,在生產和使用過程中容易造成粉塵飛揚而污染環境,這是粉狀劑型的缺點，可加入一些防塵劑,如石蠟油、低聚合度的聚氧乙烯等制成防塵型粉狀熒光增白劑。在防塵劑中加入少量表面活性劑效果會更好。

根據熒光增白劑在液相中的存在形式，液體熒光增白劑又可分為均勻的溶液和穩定的分散液兩種。有的資料中將均勻的熒光增白劑溶液稱為“液體”單獨列為--種劑型;將穩定的分散液列為一種劑型。

液體熒光增白劑加工時,為了保證其在15~40^C的溫度變化范圍內長時間貯存不變質或不沉淀,一般要選擇合適的擴散劑、增溶劑、乳化劑、增稠劑(保護膠體)、防凍劑、防腐劑以及某些必要的溶劑等。

根據上述液體熒光增白劑的特點,為便于運輸、使用和貯存,在制備液體產品時應滿足以下要求:

(1)具有較長時間的貯存穩定性,并能在較大的溫差下貯存。

(2) 粘度盡可能低,便于計量,可以傾倒,可以泵抽。

(3) 濃度盡可能高,以降低運輸成本。

(4) pH接近中性。

(5) 易于溶解或分散。

如今的市場上面增白劑的廠家有非常多，隨著環保形勢的嚴峻，很多廠家也已經關門歇業了，能夠留下來的大都是正規的品牌企業，熒光增白劑自我國開放以來有德國引進而來，主要應用于塑料，油漆，油墨，涂料，洗化，印染等行業，以光學增白的原料做到了白的增白，彩色增艷的作用，所以正確的選擇一個品牌增白劑廠家也非常的重要。

熒光增白劑中又以熒光增白劑OB產品為主，是熒光增白劑中的一款代表性系列產品，其優勢白度值高（E值），透光率優良，耐候性好，不泛黃，用以軟質塑料，透明塑料都有很好的效果，獲得了市場用戶的認可和信賴，還可以用于油漆油墨行業中，因為其分散性好常溫狀態下亦可以完全溶解，這是熒光增白劑其他產品所不具備的一個優勢，其市場產量每年高達800噸。

溫度的影響:提高溫度可以提高熒光增白劑的擴散速率，加速熒光增白劑的上染率，調節工作液溫度時升溫不能過快，要保證染液的溫度均勻一致。提高溫度可以使熒光增白劑的聚集體發生解聚，從而有利于熒光增白劑分子向纖維內部擴散，同時，還可以避免熒光增白劑在纖維表面上凝聚而產生的一種“泛黃”現象而造成增白效應的降低。熒光增白劑VBL用于棉織物增白時，浸染增白溫度控制在2050度;，軋染增白溫度控制在4045度，皂浴增白溫度控制在8090度時比較適宜。

染浴pH的影響:染浴pH也是影響增白效果的重要因素，不同pH的染浴將直接影響熒光增白劑的穩定性、溶解性及與纖維的親和力。同一熒光增白劑在不同的織物上以及在相同織物上采取不同的增白工藝，其增白效果的pH也是不同的，因此，在使用熒光增白劑以前，要經過小樣試驗來確定其適宜的pH范圍。