流化床沸騰制粒機的工作原理及特點
1、工作原理
將制粒用粉末物料投入流化床內，冷空氣從主機后部加熱室進入，經初效、中效過濾、加熱器加熱至進風所需溫度后進入流化床，粉末在床內呈不規則流化狀態，制粒用粘結劑由輸液泵送入雙（多）流體霧化，經霧化后噴向流化的物料。使若干粒子聚集成含有粘合劑的團粒，并不斷干燥，水份蒸發，粘合劑凝固，形成理想的、均勻的多微孔狀顆粒。水份揮發后由排風帶出機外。
2、特點
（1）通過粉體制粒，改善流動性，減少粉塵飛揚，增加溶解性。
（2）采用重質法制粒，能夠進行重質和輕質制粒。
（3）同時進行噴霧、混合、制粒、干燥過程、精減了工序、降低成本及時間。
（4）采用特種抗靜電過濾布袋，防止靜電的發生。
（5）設備上部設有泄放孔，設備不致損壞。
（6）在密封系統內制粒，無泄漏和粉塵飛揚。
（7）設備既可手動操作，又可自動操作。
（8）造粒工藝參數穩定，重復性極高。
（9）設備無死角，卸料快速，便于沖洗，符合GMP規范。
（10）網板采用沖孔板，微觀小噴泉化，物料流化更均勻。
（11）控制系統的互鎖，保證制粒過程的安全和質量。
（12）料斗的定位、出料、均風板的拆裝、中筒體的拆裝，簡單可靠。
（13）出風的結構，降低了頂部產生靜電的可能性和量，安全性和風量波動性得到了保證。
（14）筒體高度的設計，使成品率達比變通機型提高約5-10%。
（15）可選配2巴防爆設計
（16）可選配不同高度的多流體霧化，確保成粒均勻。
（17）可選配觸摸屏和PLC控制，確保工藝的重復性。
原料酶選自木聚糖酶、葡聚糖酶、α -淀粉酶、酸性蛋白酶、植酸酶、果膠酶中的一種純酶或兩種以上的復合酶。
選擇的載體有玉米淀粉，碳酸鈣和纖維素。其中玉米淀粉，不僅吸水能力強，化學性質穩定，而且還有利于擠壓成粒(纖維狀的載體不利于擠壓成粒)。玉米淀粉和濃縮酶充分混合，制成膏狀物，酶分子被均勻的吸附到載體上。
酶制劑中的填料選擇的是碳酸鈣和纖維素，這些都是水不溶物，添加這些物質可以提高酶制劑的熱穩定性。流化床底噴 包被顆粒酶在干熱的情況下殘存酶活比原酶有較大的提高，比較包埋前后酶活損失情況，包埋后，干熱的情況下，殘存酶活提高15%，濕熱的情況下，殘存酶活提高58%。
江蘇博鴻可以提高酶的熱穩定性，尤其是耐濕熱性。使用此種包衣材料，可以在包衣過程中避免使用溶劑，生產安全，無三廢。
制得的耐溫飼料用顆粒酶粒數達30000?50000粒/克，可保證在飼料制粒的添加過程中，每粒飼料可含3?6顆顆粒酶，可有效地減少和控制酶制劑的用量，保證添加酶制劑的飼料產品中酶含量的穩定和酶的活性不受損害。
氧化石墨烯改性聚合物復合材料包膜控釋肥料及其制備方法，包膜控釋肥料由肥芯顆粒與外部的包膜組成，其中的包膜由包衣乳液固化形成，包衣乳液中干物質與肥芯顆粒的質量比為9?11：100；特征是包衣乳液采用氧化石墨烯/水基聚酯納米復合乳液；其中，水基聚單體在引發劑、乳化劑的作用下聚合而成，單體的質量比：軟單體丁酯:硬單體甲酯：功能性單體α為108 – 112：88 – 92：3 ?4；引發劑為過硫酸鉀。包膜控釋肥料及制備方法改善了原乳液膜材料的不足，使得養分釋放速率大大放慢，從而提高了肥料養分的利用率。