隨著0201片式元件及0.3Pinch集成線路的廣泛應用，企業對產品品質的要求越來越高，光靠人眼目視的檢查已經無法確保產品的品質。此時，AOI技術應運而生，作為SMT家族里的新人，AOI的出現有效地解決了表面貼片品質檢測難得問題。

AOI跟之前所講的印刷機和貼片機有著很多相似之處，只不過它不是像印刷機和貼片機那樣的生產設備。雖然說它不是生產設備，卻有著與生產密不可分的關系。本任務通過對AOI的介紹，讓學生能掌握其工作原理。

阻抗，相信大多數人對阻抗知識都是略懂的，今天將重點的說明阻抗的單位跟與阻抗單位相關的其他符號。耳機的阻抗是交流阻抗的簡稱，阻抗越小，耳機越容易出聲、越容易驅動。在臺式機或功放、VCD、DVD電視等有耳機插孔輸出的機器上，一般使用中高阻抗的 耳機比較適宜。如果使用低阻耳機，一定先要把音量調低再插上耳機，再一點點把音量調上去，防止耳機過載將耳機燒壞或是音圈變形錯位造成破音。低阻抗的耳機 一般比較容易推動，因此隨身聽、MP3等便攜、省電的機器應選擇低阻抗耳機。同時還要注意靈敏度要高，對隨身聽、MP3來說靈敏度指標更加重要。在貼片周期開始之前貼片頭上的俯視攝像機會首先搜索基準,發現基準之后,攝像機讀取其坐標位置,并送到貼裝系統微處理機進行分析,如果有誤差,經計算機發出指令,由貼裝系統控制執行部件移動從而使PCB定位,基準點應至少有兩個,以保證PCB的定位。當然，阻 抗越高的耳機搭配輸出功率大的音源時聲音效果更好。

SMT加工印刷時，鋼網與PCB對位，鋼網開口與PCB焊盤必須完全重合，試印3塊后確認OK才能開始正常生產； 印刷后的每塊PCB都要進行自檢，印刷錫膏不允許出現多錫、少錫、連錫、偏移等不良現象； 印刷不良品要認真進行清洗；電子產品功能越來越完整，它們所采用的集成電路(IC)已經不采用穿孔元件。 按照作業要求及時擦拭鋼網； 及時添加錫膏，保證錫膏在鋼網上滾動量。

隨著SMT的發展，對網板要求的，鋼網就隨之產生。受材料成本及制作的難易程序影響，初的鋼網是由鐵/銅板制成的，但也是因為易銹蝕，不銹鋼鋼網就取代了它們，也就是現在的鋼網。

導致焊錫膏粘連的主要因素：1、電路板的設計缺陷，焊盤間距過小。2、網板問題，鏤孔位置不正。3、網板未擦拭潔凈。4、網板問題使焊錫膏脫落不良。5、焊錫膏性能不良，粘度、坍塌不合格。6、電路板在印刷機內的固定夾持松動。AOI檢測的原理原理：利用光學原理將設備上的攝像頭掃描PCB，采集圖像，并將采集到的焊點數據與機器數據庫的合格數據進行比對，經過圖像處理，標記出PCB焊接狀況。7、焊錫膏刀的壓力、角度、速度以及脫模速度等設備SMT參數設置不合適。8、焊錫膏印刷完成后，因為人為因素被擠壓粘連。