數控高頻淬火機床主要配置與性能

1、采用人性化設計。

2、高強度焊接床身。

3、不銹鋼防銹防腐蝕（氣動/手動，雙/單）彈簧頂。

4、可調匝比HKM系列節能淬火變壓器。

5、全進口滾珠絲桿。

6、冷卻水壓力、流量、溫度保護；淬火液流量、溫度監控。

7、旋轉式操作箱。

8、工件夾持長度電動調整。

9、聲/光故障報警。

10、水路采用快接接頭。

11、機床結構：焊接/鑄造。

高頻淬火機床常見問題與解決技巧

淬裂發生的原因

產生高頻機淬裂的主要原因包括：工件的大小與形狀、碳含量高低、冷卻方式及前處理方法等。鋼鐵熱處理會產生淬裂，導因淬火過程會產生應力，而這個應力與麻田散體的產生過程有關，通常鋼材并非一開始產生麻田散體即發生裂，而是在麻田散體發生轉化約50%時（此時溫度約150℃左右），亦即淬火即將結束前發生。因此淬火過程，在高溫時要急速冷卻，而低溫時要緩慢冷卻，若能將冷卻“先快后緩”的關鍵環節把握好，可將淬火裂痕的情況降至低。

在工業行業之中工作的人們，淬火機床卻是一種耳熟能詳的常見設備，在不同的行業之中用著非常多不同的應用。

1、在軸類產品進行感應加熱的時候，就必須使用到淬火機床。通過淬火機床感應加熱，軸類產品完成相應的轉動或旋轉工序。

2、淬火機床在法蘭盤加工的時候，也是一種常用設備，其在進行相應的加熱處理的過程之中，溫度、要求等各方面的參數和方法都和軸類產品加工時不盡相同。