在中厚板四輥軋機(jī)的正常軋制過(guò)程中，在無(wú)工藝性要求的前提下，軋輥出現(xiàn)軸向位移是不允許的。一、潤(rùn)滑脂的填充量潤(rùn)滑脂的填充量，以填充軸承和軸承殼體空間的三分之一和二分之一為宜，若加脂過(guò)多，由于攪拌掃熱，會(huì)使脂變質(zhì)惡化或欽化。然而在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，因各種原因會(huì)使得軋輥受到軸向力，當(dāng)軸向力超過(guò)軋輥軸向約束力時(shí)，便會(huì)出現(xiàn)軋輥軸向竄動(dòng)。雖然四輥中厚板軋機(jī)對(duì)軋輥均設(shè)有軸向固定裝置，當(dāng)軸向力過(guò)大超過(guò)約束力時(shí)，便會(huì)對(duì)軋輥軸向約束裝置造成破壞，并引起軋輥軸向竄動(dòng)。
引起軋輥軸向竄動(dòng)的主要因素包括：壓下量不等、軋輥不水平、連軋機(jī)軋制線(xiàn)偏離中軸線(xiàn)、軋輥加工面螺旋刀痕、軋輥有錐度、聯(lián)接軸附件老化、原料咬入不正、襯板或軋輥扁頭嚴(yán)重磨損等。樹(shù)立記載：應(yīng)當(dāng)與軋輥運(yùn)用記載同步，記載軸承在線(xiàn)運(yùn)用的天數(shù)、軋制板帶材量及維護(hù)監(jiān)測(cè)情況等，加強(qiáng)對(duì)軸承作業(yè)情況的辦理。其中軋輥軋制軸線(xiàn)出現(xiàn)空間交叉為引發(fā)軋輥軸向竄動(dòng)的常見(jiàn)原因，這一點(diǎn)在正常生產(chǎn)中常常被我們忽視，這一原因尤其表現(xiàn)在四輥軋機(jī)組中。在成品架次的軋機(jī)竄輥直接影響到成品的質(zhì)量；在中間道次出現(xiàn)竄輥會(huì)使軋件出現(xiàn)偏差，增加了軋機(jī)的調(diào)整難度和調(diào)整次數(shù)，并且越是靠近成品架次的軋機(jī)竄輥越影響成品的質(zhì)量。竄輥現(xiàn)象不但增加了調(diào)整工的勞動(dòng)強(qiáng)度，還嚴(yán)重影響到了產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量，從而破壞了正常的輥系，引起軋輥軸承早期失效，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成繼發(fā)事故，給企業(yè)造成巨大經(jīng)濟(jì)損失。
1， 用四個(gè)輥組成的復(fù)雜斷面孔型，可以使斷面上各組成部分同時(shí)受到壓縮，軋件變形均勻，斷面周?chē)乃俣炔钚。埣膬?nèi)應(yīng)力小。
2， 可以用直徑較小的軋輥（因無(wú)須在輥上開(kāi)槽），軋制出腿較高、腰較寬的產(chǎn)品，并且可使其兩腿內(nèi)側(cè)無(wú)斜度。這點(diǎn)在普通二輥軋機(jī)上是難以實(shí)現(xiàn)的。
3， 軋件腿部和腰部的壓下量可單獨(dú)進(jìn)行調(diào)整，簡(jiǎn)化了軋制時(shí)軋機(jī)的調(diào)整工作。
4， 軋制精度高，軋輥磨損少，能耗降低。
1.什么是SPCC？其會(huì)用到冷軋機(jī)嗎？
SPCC，其是指鋼錠經(jīng)過(guò)冷軋機(jī)的連續(xù)軋制后，形成一定厚度的鋼板卷料或片料。所以，通過(guò)上述這一解釋?zhuān)梢灾赖氖牵瑔?wèn)題二的為是，即為，是會(huì)用到冷軋機(jī)這一機(jī)器設(shè)備的。此外，在SPCC表面，還要進(jìn)行噴漆、電鍍或其它防護(hù)處理，以防生銹腐蝕。
2.二次冷軋中，會(huì)用到哪些冷軋機(jī)？
二次冷軋，其是指材料經(jīng)過(guò)一次軋制后進(jìn)行退火，然后再進(jìn)行軋制，這一過(guò)程稱(chēng)之為二次冷軋，其工藝稱(chēng)之為二次冷軋工藝。其與一次冷軋相比，二次冷軋帶鋼的厚度要比常規(guī)厚度小一些，但由于存在加工硬化，所以材料強(qiáng)度能有所提高。
二次軋制中，是會(huì)用到冷軋機(jī)這一設(shè)備的，主要是進(jìn)行軋制操作。設(shè)備中留意密封件的設(shè)備，避免呈現(xiàn)設(shè)備中密封件損壞景象，發(fā)現(xiàn)有不合格的密封、壓蓋等零件時(shí)，必定要嚴(yán)厲修正或作廢，以確保設(shè)備質(zhì)量契合技能請(qǐng)求。在冷軋機(jī)的具體種類(lèi)上，是為雙機(jī)架二次冷軋機(jī)，這一種冷軋機(jī)是有兩個(gè)機(jī)架，前機(jī)架主要是其變形作用，取總壓下量的90%，后一機(jī)架是其平整作用，取總壓下量的10%，這樣可以保證材料的變形效果，以及板形和表面質(zhì)量。在設(shè)備構(gòu)成上，則是有預(yù)應(yīng)力機(jī)架、張力測(cè)量?jī)x、軋制力負(fù)荷傳感器、測(cè)厚儀、厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)以及板形檢測(cè)和控制系統(tǒng)等這些。
3.用冷軋機(jī)軋制銅管時(shí)，防銹乳化油和水的比例，是為多少？
如果用冷軋機(jī)來(lái)軋制銅管，其防銹乳化油和水的比例，是由設(shè)備使用要求和產(chǎn)品性能來(lái)決定。正常情況下，防銹乳化油的稀釋比例是5%—20%，低濃度偏向于加工性能，高濃度偏向于防銹性能。