mvr蒸發器處理高鹽廢水

從蒸發器出來的二次蒸汽，經壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經濟性相當于多效蒸發的30效。俗稱mvr蒸發器，又稱熱泵mvr。管內壁液一側的垢層熱阻Ri取決于溶液的性質及管內液體的運動狀況。

蒸發設備緊湊，占地面積小、所需空間也小。又可省去冷卻系統。對于需要擴建蒸發設備而供汽，供水能力不足，場地不夠的現有工廠，特別是低溫蒸發需要冷凍水冷凝的場合，可以收到既節省投資又取得較好的節能效果。

由于利用二次蒸汽的汽化潛熱，蒸發一噸水能耗僅為30kw。由于低溫蒸發，30度即可蒸發，低溫蒸發，cod含量可下降到一個數量級。

當然，含鹽廢水的綜合處理還需要綜合的辦法來處理，從蒸發能耗上來講，30kw蒸發一噸水到是個不貴的選擇。mvr蒸發器,蒸發器廠家,蒸發器設計,廢水蒸發處理

MVR蒸發器在高鹽廢水處理中的應用

高鹽污水產生途徑廣泛，水量也逐年增加。z1ui小化高鹽廢水排放對環境產生的影響要求去除含鹽污水中的污染物。常用的高鹽廢水處理方式包括以下幾種：耐鹽細1菌生化處理、傳統蒸發濃縮設備蒸發、膜技術除鹽、電解除鹽。但是由于高鹽的和抑制作用，生化處理技術實施遇到極大阻礙；傳統的蒸發濃縮設備 運行費用高、能效低；膜技術處理設備價格昂貴，易堵塞、易污染、后產生的濃液無法處理；除了環保、化工制藥、燃料工業這，在牛奶、糧食深加工、食品發酵、飲料、制酒行業，MVR的蒸發器身影還活躍在木材、農產品、中藥、煙1葉、紙品等熱泵干燥領域中。電解方式通常會因為有機物的問題而無法電解。

以人類目前的技術，高鹽廢水處理理1想的方式就是用MVR蒸發器，MVR蒸發設備可以將鹽類以固體的形式分離處理，甚至達到零排放的效果，而得到的固體結晶還可以再回收利用。

MVR系統特點:

（1）清潔能源，熱，功耗低，無污染。

（2）工業廢水“零排放”達到國家排放標準。

（3）待處理物料的適應范圍廣。

（4）一體多效，節省制造成本。

（5）低溫蒸發、常溫蒸發（非標，非壓力容器設計基礎）。

（6）可以連續和間歇出料。

（7）自動化程度高、運行成本低。

（8）體積小，移動性強。

MVR蒸發器如何處理氯化銨

印刷線路板蝕刻過程產生大量的含銅蝕刻廢液(國家危險廢物名錄編號 HW22)，國內較為先進的蝕刻廢液處理工藝為：利用酸、堿蝕刻廢液發生中和反應，生產堿式氯化銅及系列產品[1]。但堿式氯化銅的生產過程中會產生高濃度的含氯化銨廢水，對于濃度較高的氯化銨廢水通常采用蒸發濃縮的形式，其中多效蒸發的蒸發器形式采用得較為普遍。蒸汽噴射泵只能壓縮部分二次蒸汽，而MVR蒸發器則可壓縮蒸發器中所有的二次蒸汽。

近年來，隨著蒸汽價格的飛速上漲，該種蒸發過程的能耗也使得廣大企業負擔急劇增大，因此，尋找一種高1效節能的蒸發濃縮技術顯得非常迫切。MVR 是 “ 機 械 式 蒸 汽 再 壓 縮 ” 英 文 表 述 (Mechanical Vapor Recompression)的簡稱，其基本原理是將從結晶器分離出來的二次蒸汽經壓縮機壓縮后，溫度、壓力升高，熱焓增大，然后進入MVR蒸發器加熱室冷凝并釋放出潛熱。受熱側的料液得到熱量后沸騰汽化產生飽和氣體(即二次蒸汽)。二次蒸汽經分離器后進入壓縮機，重復上述過程。這樣就可以回收利用蒸汽的潛熱，達到節能的目的，同時還省卻了冷卻水系統。MVR蒸發器該如何預防水垢由于單效蒸發器一般都是采用水蒸發帶走室內熱量的降溫模式，因此在單效蒸發器的管線上很容易結集各類水垢及冰塊。