阿基米德蝸桿傳動端面為阿基米德螺旋線，軸截面內的軸向齒廓為直線，齒面為阿基米德螺旋面，與阿基米德蝸桿嚙合的蝸輪齒在中間平面內為漸開線齒廓。

阿基米德蝸桿傳動在中間平面內相當于齒條與斜齒圓柱齒輪嚙合，蝸桿齒面難于磨削，故難以采用硬齒面，因此用蝸輪滾刀加工的蝸輪齒面精度不高，以致阿基米德蝸桿傳動的強度和效率都較低。無錫蘇通機械有限公司專注于自動化傳動相關零組件生產，銷售。

跟著生產的發展，蝸桿傳動在高速、重載、小速比條件下運用的越來越多，為了習慣這種要求，人們不斷地探究進步蝸桿傳動質量的途徑，下面無錫蘇通機械有限公司給大家說說。

首先是尋找至佳的齒輪形狀，其次是進步蝸桿齒面的硬度，蝸桿和蝸輪的光潔度、傳動精度等目標，獲得良好的運用性能和工藝性能，近幾十年來，國內外在蝸桿傳動的研制上取得了很大的進展，相繼出現了很多種新式蝸桿傳動，例如圓弧齒圓柱蝸桿傳動，平面二次包絡弧面蝸桿傳動機追蝸桿傳動等等。

蝸輪蝸桿在工作工程中容易發生齒輪損壞，齒輪損壞使其失去正常工作能力的現象稱為失效，蝸輪蝸桿定制，常見的失效形式有哪些呢?下面就讓無錫蘇通機械有限公司來給大家介紹一下。

1、齒面磨損：齒輪在傳動過程中，輪齒嚙合表面間存在相對滑動;

2、輪齒折斷：齒輪在工作中，其輪齒的受力狀況相當于懸臂梁，齒根處受到的彎矩大，所產生的應力集中;

3、齒面點蝕：齒輪工作時，當嚙合表面反復受到接觸擠壓作用，且由此所產生的壓力過大或使用時間過長時，齒面會產生細微的疲勞裂紋;

4、齒面膠合：在高速重載的閉式齒輪傳動中，齒面潤滑較為困難，嚙合面在重載作用下產生局部高溫使其粘結在一起，當齒輪繼續運動時，會在較軟的齒面上撕下部分金屬材料而出現撕裂溝痕。

規劃工藝的內容

首要加工內容為右旋軸向蝸桿，在對工件進行編程的進程中不需求設置退尾量。蝸桿的右側是起刀點的方位，在加工蝸桿進程中，編程的起點一般設置在工件右端面。工件資料一般挑選為45鋼;資料一般挑選為高速鋼或硬質合金;設置蝸桿的全齒為6.6mm，利用G92命令完結左右切削法，以應對背吃刀量較大的狀況，從而使加工的可靠性得到確保;在裝夾工件的進程中，一般優先挑選一夾一頂或者雙頂夾尖的方法進行裝夾;對于齒根圓直徑的差錯需求控制在0.2mm以內，而Z軸換刀的差錯需求控制在左右趕刀量內，詳細為0.1mm，有必要滿足工件的公差要求。